[发明专利]一种砂浆泵泵体铸件的铸造方法

摘要

本发明公开了一种砂浆泵泵体铸件的铸造方法，主要步骤包括电炉熔炼、合金化、孕育处理、浇注、清理和热处理。电炉熔炼炉料的废钢、生铁、回炉料按重量比1（0.3‑0.5）（0.1‑0.15）；合金化采用铜粉、锆粉、钛粉与纳米碳化硅的掺杂合金粉进行合金化处理；孕育处理采用SiFe75孕育剂包底孕育、稀土钙钡孕育剂随流孕育相结合；热处理采用高温固溶处理与低温回火相结合。本发明生产的砂浆泵泵体铸件具有良好的强度、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于含颗粒介质的运输。

主权项

一种砂浆泵泵体铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）电炉熔炼：先将废钢、生铁、回炉料按重量比1：（0.3‑0.5）：（0.1‑0.15）加入中频感应电炉内进行熔炼，待熔清后再加入相当于废钢重量1.5‑2.5%的增碳剂静置处理5‑10min得到原铁水，然后将所述原铁水放出，出铁温度1500‑1550℃；（2）合金化处理：将0.01‑0.015重量份纳米碳化硅按固液重量比1：（40‑50）加入无水乙醇中超声分散，然后与0.2‑0.4重量份铜粉、0.1‑0.2重量份锆粉、0.01‑0.015重量份钛粉混合均匀，烘干后得到掺杂纳米碳化硅的合金粉，将所述掺杂纳米碳化硅的合金粉随流加入原铁水出铁的铁水流中，所述掺杂纳米碳化硅的合金粉与原铁水的重量比为（1‑1.5）:100；（3）孕育处理：向包内加入相当于原铁水重量0.1‑0.2%的SiFe75孕育剂用于包底孕育，相当于原铁水重量0.3‑0.5%的稀土钙钡孕育剂用于浇注时随流加入进行随流孕育；（4）浇注、清理：当温度降至1400‑1440℃时将孕育处理后的铁水浇注至水泵泵体型腔内，冷却后进行清理，得到铸件毛坯；（5）热处理：将铸件毛坯加热至950‑1050℃，保温4‑6h进行固溶处理，随炉冷却至常温，然后再于150‑180℃低温回火4‑6h，出炉空冷，得到砂浆泵泵体铸件。