[发明专利]一种利用SiC提高石墨球数量的球铁型材及其制备方法

摘要

本发明公开了一种利用SiC提高石墨球数量的球铁型材，按重量百分比其组成为：C 3.1～3.6％，Si 2.4～3.3％，Mn 0.2～0.4％，P≤0.10％，S≤0.06％，其余为Fe，以上组成重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述球铁型材的制备方法。本发明利用SiC提高石墨球数量的球铁型材表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷。由中心至边缘组织致密、均匀，心部石墨球数量比不加SiC的提高20％以上，石墨球径大约为6～7级，没有明显的大直径石墨；球铁型材边缘硬度下降HB20以上，心部和表层硬度差缩小至HB20以下，球铁型材的加工性能得到改善。

主权项

1.一种利用SiC提高石墨球数量的球铁型材的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：步骤1，铁水熔炼：按照设定的重量百分比，扣除孕育剂所带入的硅量，称量原铁水所需的低锰铸造球铁生铁、废钢、回炉料、75％硅铁及SiC，在感应炉中熔化为铁水，取原铁水进行炉前成分快速分析，调整原铁水中各元素的含量，其中C 3.1～3.6％，Si 1.3～2.1％，Mn 0.2～0.4％，P≤0.10％，S≤0.06％，其余为Fe，以上组成重量百分比之和为100％；熔化加料顺序依次为：先放入一部分低锰铸造球铁生铁，以盖住炉底为宜，待该批生铁熔化后加入SiC，然后加入剩余的生铁、废钢和回炉料，并压在SiC上面，SiC的加入量为每炉铁水重量的0.6～0.8％，粒度为4～8mm；步骤2，将步骤1得到的铁水采用堤坝式球铁铁水包进行球化处理和孕育；所述球化处理采用两次出铁冲入法：先出铁2/3～4/5，采用稀土镁球化剂进行球化处理，出铁后迅速盖上铁水包盖子，待球化反应完毕，移除铁水包盖子，扒渣，再补加其余铁水；所述孕育为两次孕育，第一次孕育与球化处理同时进行，将孕育剂覆盖在球化剂上面，孕育剂用量为铁水总重量的0.3％，粒度为5～10mm；第二次孕育在球化处理完成，扒渣后进行，采用浮硅随流孕育，孕育剂置于铁水包中铁水的上表面，待随流浇入保温炉中，孕育剂用量为铁水总重量的0.4～0.6％，粒度为5～10mm。步骤3，将步骤2得到的铁水浇注入保温炉，并进行水平连续铸造，即得到高强度球铁型材；所述步骤3中水平连续铸造采用“拉～停～拉”加工方式，铸造过程中牵引电机转速为700～1000rpm，拉拔时间为0.8～2.0s，停留时间为25～35s，结晶器长度为350～600mm，进水温度为室温，出水温度为50～70℃，型材结晶器出口温度控制在900～1050℃。