[发明专利]一种重载纤维模塑托盘的热成型模具及热压成型方法

摘要

一种重载纤维模塑托盘的热成型模具及热压成型方法，属于纤维模塑制品模塑工艺技术领域。本发明专利的技术特点是：成型模具包括面板凹模、面板压模、支腿压模；面板凹模包括网模、模腔、排水阀、气体阀；面板压模包括面板凸模、支腿凹模、支腿模箱、升降气缸，面板凸模和支腿凹模由网模和共同的模腔组成；支腿压模包括支腿凸模、支腿推模、支腿压轴、面板、升降气缸。本发明专利的方法的步骤：重载纤维模塑托盘面板成型；重载纤维模塑托盘支腿成型；重载纤维模塑托盘整体成型及脱模。本发明用于重载纤维模塑托盘成型，成型工艺简单，效率高、工作成本低、机构运行稳定，具有极大实用价值。

主权项

1.一种重载纤维模塑托盘的热成型模具，其特征在于：包括面板凹模(3)、面板压模(1)和支腿压模(2)；所述面板凹模(3)为开口状箱体结构，面板凹模侧壁(6)间水平设置有面板凹模网模(7)，面板凹模网模(7)与面板凹模底板(9)之间形成面板凹模模腔(4)，面板凹模模腔(4)侧壁上安装有排水阀(5)和气体阀(8)；所述面板压模(1)包括面板压模顶板(16)、面板凸模(14)、支腿凹模(13)、支腿模箱(12)和第一升降气缸(11)，所述面板压模顶板(16)上设置有多个第一升降气缸(11)，面板压模顶板(16)的下方设置有多个面板凸模(14)和多个支腿凹模(13)，支腿凹模(13)向上延伸至面板压模顶板上方，面板压模顶板与支腿凹模外壁连接为一体，面板凸模(14)和支腿凹模(13)由支腿凹模网模(18)和面板凸模网模(19)连续制成一体，所述支腿凹模网模(18)和面板凸模网模(19)与面板压模顶板(16)之间，以及支腿凹模网模(18)和支腿凹模外壁(17)与面板压模顶板(16)之间，共同形成面板凸模和支腿凹模的模腔(15)，所述支腿凹模(13)的顶面上设置有支腿模箱(12)；所述支腿压模(2)包括支腿凸模(23)、支腿推模(24)、支腿压轴(25)、支腿压模面板(22)和第二升降气缸(21)，支腿压模面板(22)上设置有多个圆孔结构(20)，圆孔结构(20)与第一升降气缸(11)为自由滑动的装配连接，面板的下方设置有多个支腿凸模(23)，支腿凸模(23)通过支腿推模(24)及支腿压轴(25)与面板建立连接，所述第二升降气缸(21)设置在面板上；支腿凸模(23)由支腿凸模网模(27)构成，其内部为支腿凸模模腔(26)；所述面板凹模(3)、面板压模(1)和支腿压模(2)由下至上设置，面板压模(1)连同支腿压模(2)伸入到面板凹模(3)中，支腿压模(2)的支腿凸模(23)、支腿推模(24)和支腿压轴(25)伸入到支腿模箱(12)和支腿凹模(13)中；所述面板凹模底板(9)、面板压模顶板(16)、以及支腿凹模(13)的支腿凹模外壁(17)均置有电加热管。