[发明专利]一种自动化连续式发泡成型生产工艺有效
申请号: | 201710526583.5 | 申请日: | 2017-06-30 |
公开(公告)号: | CN107267794B | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 沈润良 | 申请(专利权)人: | 陈新忠 |
主分类号: | C22C1/08 | 分类号: | C22C1/08;B22D25/00 |
代理公司: | 深圳市兰锋知识产权代理事务所(普通合伙) 44419 | 代理人: | 曹明兰 |
地址: | 362800 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | 本发明为一种自动化连续式发泡成型生产工艺,经一次发泡后的铝液定量转移至发泡仓内;再以氮气通入转移至发泡仓内的一次发泡铝液二次发泡;其中二次发泡铝液温度为750‑900℃,同时在铝液转移及发泡的过程中浇铸模具组进行预热处理,经预热处理后的模具组,由浇铸工位转移至输出工位时同步完成自动浇铸,完成浇铸后的模具组实现逐一、自动输出浇铸后铝锭冷却至200‑300℃输出进行下个工序;由模具的传输机构控制模具预热、一次发泡铝进行二次发泡、模具浇注、以及泡沫铝冷却多个生产工序,完全实现自动化,解决现有技术中存在的提高泡沫铝产能及提高其发泡铝、气泡均匀度的技术问题。 | ||
搜索关键词: | 一种 自动化 连续 发泡 成型 生产 工艺流程 | ||
【主权项】:
1.一种自动化连续式发泡成型生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:a.铝液转移部分,经一次发泡后的铝液定量转移至发泡仓内;b.二次发泡部分,转移至发泡仓内的一次发泡铝液通过气体发泡方式进行二次发泡;c.模具预热部分,待浇铸模具组转移至浇铸工位之前先进行预热处理;d.浇铸部分,经预热处理后的模具组,由浇铸工位转移至输出工位时同步完成自动浇铸;e.输出部分,完成浇铸后的模具组实现逐一、自动输出。
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