[发明专利]一种耐腐蚀弹簧钢及其制备方法

摘要

本发明提供了一种耐腐蚀弹簧钢，其组分及重量百分比含量为：C 0.50～0.64％，Si1.5～2.0％，Mn 0.70～1.00％，P 0.05～0.09％，S≤0.015％，Cr 0.75～1.10％，Cu 0.12～0.50％，Nb 0.01～0.05％，其余为Fe和杂质元素。本发明通过添加少量P、Cr、Cu、Nb等元素对弹簧钢的组成进行微合金化，并对生产工艺进行简单优化，所得弹簧钢具有优异的力学性能和耐蚀性能，可有效避免弹簧钢涂层容易脱落，造成腐蚀速率加速的缺点；且涉及的原料成本低，生产工艺简单，无需对生产设备和工艺流程较大改动，适合推广应用。

主权项

1.一种耐腐蚀弹簧钢，各组分及其所占质量百分比含量为：C 0.50~0.64%，Si 1.5~2.0%，Mn 0.70~1.00%，P 0.05～0.09％，S≤0.015%，Cr 0.75~1.10%，Cu 0.12～0.50％，Nb 0.01~0.05%，其余为Fe和杂质元素；其制备方法依次包括高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、方坯保护浇注、方坯加热、轧制、冷床缓冷步骤，具体步骤如下：1）高炉铁水：炼钢炉中装料，进行熔炼得高炉铁水；2）铁水脱硫：采用喷镁粉脱硫工艺，控制出站铁水硫含量[S]≤0.005wt%；3）转炉顶底吹炼：转炉采用顶‑底复合吹炼，终点采用高拉补吹工艺，补吹次数≤2次；终渣碱度≥2.5；转炉终点C控制目标为0.06～0.35wt%；出钢温度≥1650℃；出钢时间3～9min，挡渣出钢，钢包渣层厚度≤100mm；脱氧及合金化：出钢1/4~5/12时，随钢流加入合金材料和增碳剂；钢水出至2/3~4/5时合金、增碳剂必须全部加入，C、Si、Mn、P、Cr、Cu、Nb按成分范围的中限控制；4）LF精炼：调整炉渣碱度≤3.0；采用硅合金材料进行脱氧；精炼时间≥25min，精炼过程全程吹氩；5）RH真空处理：真空度≤100Pa，处理时间不低于15min；6）连铸：采用大罐长水口和结晶器浸入式水口保护浇注，浸入深度100～200mm；中包保护渣采用碱性保护渣；中包钢水过热度目标20～30℃，过热度内控值小于25℃；弱冷；拉速控制目标为1.0～2.5m/min；7）钢坯加热、轧制、冷床缓冷：钢坯加热均热段温度：1100～1200℃，加热时间≥100min；开轧温度：1050～1100℃，终轧温度≤1050℃；轧制道次不少于12道；将缓冷盖板放下呈一定倾斜角，倾斜角范围5～90°。