[发明专利]高铁碳化硅微粉的处理装置及其使用方法

摘要

本发明涉及到碳化硅微粉处理设备领域，具体涉及到高铁碳化硅微粉的处理装置及其使用方法。包括无端盖的箱体，箱体内设置有搅拌装置和除液装置，箱体底板的下端面设置有电加热管，所述箱体内设置有温度传感器。本发明在搅拌高铁碳化硅微粉的浆料时，在径向旋转的同时还能够轴向运动，加快了搅拌速率，而后采用酸浸工艺彻底除去其中的铁杂质，以达到对磁选机处理碳化硅微粉过程中产生的高铁料的高效回收利用，既节省了资源，又避免了环境污染，在酸浸和清洗的过程中，利用传动带上的海绵层进行除液，减少了碳化硅微粉的浪费，同时降低了能耗。

主权项

高铁碳化硅微粉的处理装置，包括无端盖的箱体(1)，其特征在于，箱体(1)内设置有搅拌装置和除液装置，搅拌装置包括辊筒(8)，辊筒(8)外缘设置有多个搅拌杆(9)，辊筒(8)的转轴(7)伸出到箱体(1)的左右侧板外部，转轴(7)与箱体(1)的右侧板通过滑动轴承连接，箱体(1)右侧板外部的转轴(7)上设置有端面凸轮(10)，端面凸轮(10)下方的箱体(1)右侧板外侧设置有固定块(11)，固定块(11)上端面上设置有与端面凸轮(10)外缘的滑槽(30)配合的挡块(12)，辊筒(8)左侧的转轴(7)上设置轴套(5)，轴套(5)与转轴(7)通过花键联接，轴套(5)与箱体(1)左侧板和箱体(1)左侧板外侧的支架(4)通过轴承连接，支架(4)与箱体(1)左侧板之间的轴套(5)上固定设置有带轮，轴套(5)下方的箱体(1)左侧板外侧设置有托板(2)，托板(2)上设置有第一电机(3)，第一电机(3)输出轴上的带轮与轴套(5)上的带轮通过第一皮带(6)连接，除液装置包括设置在箱体(1)后侧板内壁上部和下部的凹槽(25)，凹槽(25)内分别铰连接有第四支杆(14)的一端，第四支杆(14)的另一端分别与第一支杆(13)铰连接，第一支杆(13)与箱体(1)的后侧板平行，箱体(1)后侧板内壁的第四支杆(14)之间设置有固定杆(16)，固定杆(16)与电动伸缩缸(17)的缸体铰连接，电动伸缩缸(17)的伸缩杆与上方的第四支杆(14)铰连接，第一支杆(13)上端设置有与其垂直的第二支杆(22)，第一支杆(13)和第二支杆(22)之间设置有倾斜的第三支杆(23)，第一支杆(13)下端设置有第一辊轮(19)，第一支杆(13)上端与第二支杆(22)一端的连接处设置有第二辊轮(20)，第二支杆(22)的另一端上设置有第三辊轮(21)，第一辊轮(19)、第二辊轮(20)、第三辊轮(21)通过传动带(15)连接，第三支杆(23)上设置有第二电机(24)，第二电机(24)输出轴上的带轮与第二辊轮(20)输入轴上的带轮通过第二皮带(26)连接，传动带(15)外缘设置于吸液层，箱体(1)后侧板上端与传动带(15)外缘的吸液层接触的位置上设置有导流槽(27)，导流槽(27)的槽底右边沿紧抵传动带(15)外缘的的吸液层，导流槽(27)的槽底左边沿向箱体(1)的下方倾斜。