[发明专利]凸轮轴加工方法

摘要

本发明凸轮轴加工方法涉及机械加工领域，具体涉及凸轮轴加工方法，包括以下步骤下料，毛坯材料为45钢，硬度HBS为207‑241HBS；热处理，正火；粗车直径79mm的端面、外圆直径79mm、直径93.5mm孔，钻中心孔，以两叉耳的外轮廓及136mm的两端面为粗基准，选用CA6140卧式车床进行粗加工；粗铣直径43mm两个孔的端面，选用X63卧式铣床进行粗铣加工；粗镗孔直径43mm，选用T740型卧式金刚镗床加工；半精车、精车外圆直径79mm、直径93.5mm孔，锐角倒棱，选用CA6140车床上进行加工；半精镗、精镗孔直径43mm、并倒角，选用T740型卧式金刚镗床进行加工；磨削直径43mm两个孔端面，选用M7130平面磨床进行加工；本发明操作简单，方便加工，且能大大提高加工效率，减轻劳动强度，也保证零件的加工精度，降低生产成本，提高产品合格率。

主权项

一种凸轮轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，下料，毛坯材料为45钢，第二步，热处理，正火；第三步，粗车直径79mm的端面、外圆直径79mm、直径93.5mm孔，钻中心孔，以两叉耳的外轮廓及136mm的两端面为粗基准，选用CA6140卧式车床进行粗加工；第四步，粗铣直径43mm两个孔的端面，选用X63卧式铣床进行粗铣加工；第五步，粗镗孔直径43mm，选用T740型卧式金刚镗床加工；第六步，半精车、精车外圆直径79mm、直径93.5mm孔，锐角倒棱，选用CA6140车床上进行加工；第七步，半精镗、精镗孔直径43mm、并倒角，选用T740型卧式金刚镗床进行加工；第八步，磨削直径43mm两个孔端面，选用M7130平面磨床进行加工；第九步，钻M8mm底孔中直径6.8mm，攻螺纹M8mm，选用Z535立式钻床进行加工；第十步，钳工去毛刺；第十一步，检验。