[发明专利]电力电缆

摘要

本发明公开一种电力电缆，包括有支撑芯、单芯体和绝缘层，所述支撑芯、单芯体位于绝缘层内，所述支撑芯位于绝缘层的中心位置，所述单芯体设有一个以上，所述单芯体呈周圆分层排布于支撑芯与绝缘层形成的环腔内，所述单芯体包括空心导电层、绝缘介质填充物和绝缘介质防护套，所述绝缘介质填充物设置于所述空心导电层内，所述绝缘介质防护套的周缘设有褶皱形的纹理，所述绝缘层外设有内护套，所述内护套外设有耐火层，所述耐火层外单股旋绞有钢丝铠装层，所述钢丝铠装层采用镀锌圆钢丝，所述钢丝铠装层外还设有外护套；该电力电缆可以有效地解决电缆的热缩问题，同时能够防止地下机械施工时的机械破坏和地下动物的破坏。

主权项

一种电力电缆，其特征在于：包括有支撑芯、单芯体和绝缘层，所述支撑芯、单芯体位于绝缘层内，所述支撑芯位于绝缘层的中心位置，所述单芯体设有一个以上，所述单芯体呈周圆分层排布于支撑芯与绝缘层形成的环腔内，所述单芯体包括空心导电层、绝缘介质填充物和绝缘介质防护套，所述绝缘介质填充物设置于所述空心导电层内，所述空心导电层套设于绝缘介质防护套内；所述绝缘介质防护套的周缘设有褶皱形的纹理，所述绝缘层外设有内护套，所述内护套外设有耐火层，所述耐火层外单股旋绞有钢丝铠装层，所述钢丝铠装层采用镀锌圆钢丝，所述钢丝铠装层外还设有外护套，所述外护套由以下重量份的原料制成：氯化聚乙烯50‑60份，氯化石蜡40‑50份，无机阻燃剂20‑30份，硅酮母料4‑8份，黑色母1‑5份，稳定剂2‑6份，防锈剂1‑3份，防老剂1‑3份、通用色素碳黑1‑5份、氧化镁4‑8份、硫酸钡6‑12份、碳酸钙1‑5份、增塑剂5‑9份，无铅稳定剂6‑10份，抗氧化剂12‑15份，共混改进剂8‑12份，玻璃纤维20‑25份，聚醚醚酮15‑25份；聚醚砜10‑15份，碳纤维8‑15份；电力电缆的制备方法如下：(1)将纯度在99％以上的铜在1200‑1600℃高温下进行熔炼，待原料熔化为熔融状态，搅拌24‑35分钟，随后加入精炼剂进行精炼，搅拌完全融化均匀后，进行压铸、冷却成型，得到长度3m、Φ26mm的铜，备用；(2)将步骤1)所得铜放入挤压机内挤压成Φ18mm棒材，挤压速度为5.2‑5.8m/min，获得铜棒材，用拉丝机继续进行拉拔减径，在拉丝机上用16m/min的速度、16‑20％的减径率拉拔铜线坯，直到直径为0.6‑1.2mm，得到铜线材，然后将铜线材进行时效处理，时效温度520℃，时效时间18h，获得铜芯，备用；(3)将铜芯置于拉丝机上进行拉丝，控制拉丝机的上下塔轮直径比为1:1.5，拉丝模具的拉伸率为18％，行线速度为1600米/分钟；制作成铜导线，备用；(4)将氯化聚乙烯50‑60份，氯化石蜡40‑50份，无机阻燃剂20‑30份，硅酮母料4‑8份，黑色母1‑5份，稳定剂2‑6份，防锈剂1‑3份，防老剂1‑3份、通用色素碳黑1‑5份、氧化镁4‑8份、硫酸钡6‑12份、碳酸钙1‑5份、增塑剂5‑9份，无铅稳定剂6‑10份，抗氧化剂12‑15份，共混改进剂8‑12份，玻璃纤维20‑25份，聚醚醚酮15‑25份；聚醚砜10‑15份，碳纤维8‑15份依次加入高速混合机中，混合8‑10分钟后，加入温度为160‑190℃的塑料挤出造粒机中进行造粒，得到防护套颗粒料，备用；(5)将步骤3)得到的铜导线置于螺杆挤出机中，将步骤4)得到的防护套颗粒料置于螺杆挤出机中，在铜包铝导线表面进行挤包，使得在镍包铜导线的表面形成防护套；其中，控制挤出机的机筒温区的温度为180℃、机头温区的温度为200℃；将螺杆加长55cm，即可。