[发明专利]圆管贯通箱型梁钢构件的制作方法及其钢构件结构

摘要

本发明公开了圆管贯通箱型梁钢构件的制作方法。它包括将箱型上翼缘板与第一箱型腹板、第二箱型腹板、第三箱型腹板、圆管内隔板、节点圆管进行装配，对箱型上翼缘板与节点圆管之间形成的圆弧状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；对第一箱型腹板分别与箱型内隔板及箱型左侧封板之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；装配H型牛腿；将箱型下翼缘板与节点圆管进行装配；装配箱型右侧封板；将三个H型牛腿装配到圆管外壁；对接圆管与节点圆管；焊接H型牛腿与圆管之间的焊缝。具有减小焊接应力及变形的优点。本发明还公开了采用所述的圆管贯通箱型梁钢构件的制作方法的钢构件结构。

主权项

1.圆管贯通箱型梁钢构件的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将箱型上翼缘板与第一箱型腹板、第二箱型腹板、第三箱型腹板、圆管内隔板、节点圆管进行装配：将箱型上翼缘板(2.1)放平，将第一箱型腹板(2.3.1)、第二箱型腹板(2.3.2)装配于箱型上翼缘板(2.1)一侧面下端，将第三箱型腹板(2.3.3)装配于箱型上翼缘板(2.1)另一侧面下端，将圆管内隔板(6)一侧面安装于节点圆管(4)内壁、且另一侧面安装于第三箱型腹板(2.3.3)内侧面上；一个H型牛腿(3)根据十字基准线安装于节点圆管(4)外壁；将节点圆管(4)上端安装于箱型上翼缘板(2.1)下侧面上，将第一箱型腹板(2.3.1)和第二箱型腹板(2.3.2)一侧面分别安装于节点圆管(4)的外壁上；将箱型内隔板(5)安装于第一箱型腹板(2.3.1)和第三箱型腹板(2.3.3)之间、且安装于箱型上翼缘板(2.1)下侧面；将箱型左侧封板(2.4)安装于箱型上翼缘板(2.1)一端面下端，箱型左侧封板(2.4)安装于第一箱型腹板(2.3.1)和第三箱型腹板(2.3.3)之间；对箱型上翼缘板(2.1)与节点圆管(4)之间形成的圆弧状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；对箱型上翼缘板(2.1)分别与箱型内隔板(5)及箱型左侧封板(2.4)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；对第一箱型腹板(2.3.1)分别与箱型内隔板(5)及箱型左侧封板(2.4)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；对第三箱型腹板(2.3.3)分别与箱型内隔板(5)及箱型左侧封板(2.4)之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；对圆管内隔板(6)分别与节点圆管(4)及第三箱型腹板(2.3.3) 之间形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；步骤2：装配H型牛腿：将三个H型牛腿(3)的牛腿上翼缘板(3.1)、牛腿下翼缘板(3.2)、牛腿腹板(3.3)进行装配并焊接：将牛腿腹板(3.3)安装于牛腿上翼缘板(3.1)和牛腿下翼缘板(3.2)之间，并对牛腿腹板(3.3)与牛腿上翼缘板(3.1)及牛腿下翼缘板(3.2)形成的条状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；步骤3：将箱型下翼缘板与节点圆管进行装配：将箱型下翼缘板(2.2)安装于箱型左侧封板(2.4)下端面上，将箱型下翼缘板(2.2)安装于第一箱型腹板(2.3.1)和第三箱型腹板(2.3.3)之间、且安装于第二箱型腹板(2.3.2)和第三箱型腹板(2.3.3)之间；将箱型下翼缘板(2.2)上的半圆环(2.2.1)安装于节点圆管(4)外壁，对箱型下翼缘板(2.2)与节点圆管(4)之间形成的圆弧状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；对箱型下翼缘板(2.2)与箱型内隔板(5)之间形成的条状预留二氧化碳气保焊焊接间隙及焊接坡口进行塞焊焊接；步骤4：装配箱型右侧封板：箱型右侧封板(2.5)分别安装于箱型上翼缘板(2.1)一端面下端，箱型右侧封板(2.5)安装于第二箱型腹板(2.3.2)和第三箱型腹板(2.3.3)之间；对箱型右侧封板(2.5)与箱型上翼缘板(2.1)、箱型下翼缘板(2.2)、第二箱型腹板(2.3.2)、第三箱型腹板(2.3.3)之间形成的条状预留二氧化碳气保焊焊接间隙及焊接坡口进行部分熔透焊接；对箱型上翼缘板(2.1)与第一箱型腹板(2.3.1)、第二箱型腹板(2.3.2)、第三箱型腹板(2.3.3)之间形成条状的预留二氧化碳气保焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；对箱型下翼缘板(2.2)与第一箱型腹板(2.3.1)、第二箱型腹板(2.3.2)、第三箱型腹板(2.3.3)之间形成的条状预留二氧化碳气保焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；步骤5：将三个H型牛腿装配到圆管外壁上：分三次在圆管(1)端口吊垂线画出三条十字基准线，根据三条十字基准线装配三个H型牛腿(3)；通过三个H型牛腿(3)各端口到圆管(1)端口十字基准线上的空间点进行检测；根据点对点坐标检验三个H型牛腿(3)之间控制点的尺寸误差；步骤6：将圆管与节点圆管进行对接：根据点对点坐标检验圆管(1)与节点圆管(4)上的H型牛腿(3)之间控制点的尺寸误差；对圆管(1)与节点圆管(4)之间形成的环状预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；步骤7：焊接H型牛腿与圆管之间的焊缝：对牛腿上翼缘板(3.1)、牛腿下翼缘板(3.2)与圆管(1)之间形成环形的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙及焊接坡口进行全熔透焊接；对牛腿腹板(3.3)与圆管(1)之间形成条状的预留二氧化碳气体保护焊焊接间隙进行双面角焊缝焊接，安装完成；二氧化碳气体保护焊的焊丝为实芯焊丝，气流量为20～25L/min，焊接电压为22～35V，焊接电流为120～320A，焊接速度为14～38cm/min。