[发明专利]一种核电蒸汽发生器传热管预制批检验的取样方法

摘要

本发明涉及核电站热交换系统技术领域，尤其涉及一种核电蒸汽发生器传热管预制批检验的取样方法，其中，所述预制批传热管的制造工艺流程至少依次包括如下步骤：终轧→固溶处理→矫直→特殊热处理→抛光→弯管→消应力热处理，本发明在取样过程中能充分考虑各种制造因素和使用条件，通过对所述传热管进行表面残余应力检测试验、碳化物分布检验试验、晶粒度测定试验、晶间腐蚀试验、室温拉伸试验、高温拉伸试验、硬度检测试验、表面粗糙度检测试验、扩口试验、裂纹检验试验等试验，能够全面检验出传热管的直管及弯管的整体质量，有效减少检验项目，最大程度的降低检验成本。

主权项

1.一种核电蒸汽发生器传热管预制批检验的取样方法，其中，所述预制批传热管的制造工艺流程至少依次包括如下步骤：终轧→固溶处理→矫直→特殊热处理→抛光→弯管→消应力热处理，其特征在于，所述取样方法包括以下步骤：（1）所述预制批传热管的数量为m支，在固溶处理工序之后、矫直工序之前，选取所述m支传热管中的n1支逐支沿其长度方向解剖成至少7个试样，每个试样分别进行碳化物分布检验试验、晶粒度测定试验、晶间腐蚀试验、室温拉伸试验、高温拉伸试验、表面残余应力检测试验、硬度检测试验，其中，m≧100，3≦n1≦10；（2）在所述步骤（1）剩余的m‑n1支所述传热管中选取n2支每支截取试样进行室温拉伸试验，然后对m‑n1支所述传热管进行矫直操作，将矫直工序后的所述n2支传热管每支再次截取试样进行室温拉伸试验，其中，3≦n2≦9；（3）将所述步骤（2）之后的m‑n1支所述传热管进行特殊热处理操作，在特殊热处理工序之后、抛光工序之前，选取m‑n1支所述传热管中的n3支每支沿其长度方向解剖成至少7个试样，每个所述试样分别进行碳化物分布检验试验、晶粒度测定试验、晶间腐蚀试验、室温拉伸试验、高温拉伸试验、表面残余应力检测试验、硬度检测试验，其中，3≦n3﹤m；（4）在所述步骤（3）剩余的m‑n1‑n3支所述传热管中选取n4支每支截取试样分别进行表面残余应力检测试验、室温拉伸试验、高温拉伸试验、硬度检测试验、扩口试验、碳化物分布检验试验、晶粒度测定试验、晶间腐蚀试验、表面粗糙度检测试验、微观组织检测试验，然后将m‑n1‑n3支所述传热管进行抛光操作，将抛光工序后的所述n4支传热管每支再次截取试样分别进行表面残余应力检测试验、室温拉伸试验、高温拉伸试验、硬度检测试验、扩口试验、碳化物分布检验试验、晶粒度测定试验、晶间腐蚀试验、表面粗糙度检测试验、微观组织检测试验，其中，3≦n4﹤m；（5）将所述步骤（4）之后的m‑n1‑n3支所述传热管的每支截取端部试样分别进行室温拉伸试验、高温拉伸试验、硬度检测试验、碳化物分布检验试验、晶粒度测定试验、晶间腐蚀试验、表面粗糙度检测试验、扩口试验；（6）在所述步骤（5）之后的m‑n1‑n3支所述传热管中选取n5支每支截取试样进行全面化学成分分析试验，其中3≦n5≦9；（7）将所述步骤（6）之后的m‑n1‑n3支所述传热管进行弯管操作，并选取弯管操作后其中的n6支所述传热管进行消应力热处理，选取弯管操作后的n7支所述传热管以及消应力热处理后的所述n6支传热管逐支进行解剖并截取弯曲段、直管段、弯曲/直管过渡段，在所述弯曲段截取试样分别进行表面残余应力检测试验、最小壁厚检测试验、裂纹检验试验、碳化物分布检验试验、晶粒度测定试验、晶间腐蚀试验，在所述直管段截取试样分别进行表面残余应力检测试验、碳化物分布检验试验、晶粒度测定试验、晶间腐蚀试验、室温拉伸试验、高温拉伸试验、硬度检测试验、表面粗糙度检测试验、扩口试验，在所述弯曲/直管过渡段靠近弯曲段处截取试样分别进行表面残余应力检测试验、最小壁厚检测试验、裂纹检验试验、碳化物分布检验试验、晶粒度测定试验、晶间腐蚀试验，在所述弯曲/直管过渡段靠近直管段处截取试样分别进行表面残余应力检测试验、碳化物分布检验试验、晶粒度测定试验、室温拉伸试验、高温拉伸试验，其中，2≦n6≦10，2≦n7≦10。