[发明专利]超深异型曲面回转型腔零件检测方法及专用设备

摘要

本发明公开了一种超深异型曲面回转型腔零件检测方法，将待检测零件沿X轴方向安装在卧式数控车床上，然后将检测轴的前端部插入待检测零件的型腔中，检测轴的后端部通过检测轴基座安装在卧式数控车床的X轴托板上，最后将无线百分表安装在检测轴的前端部；然后找正、找零点、检测记录测量数据及测量数据处理，该检测方法的检测精度高、检测误差小于0.02mm，检测效率高，是传统型面检测效率的2～3倍。用于检测方法的专用设备，在卧式数控车床上安装带有无线百分表的检测轴，该专用设备解决了超大型钻地弹整体式动能侵彻战斗部零件型腔深度超过2000mm、超出了常规内径百分表等内孔量具的测量范围、同时也不能采用型面样板检测的问题。

主权项

1.一种超深异型曲面回转型腔零件检测方法，其特征在于：所述检测方法包括如下步骤：1)安装首先将待检测零件(3)沿X轴方向安装在卧式数控车床(1)上，然后将检测轴(2)的前端部插入待检测零件(3)的型腔(3.1)中，检测轴(2)的后端部通过检测轴基座(8)安装在卧式数控车床(1)的X轴托板上，最后将无线百分表(6)安装在检测轴(2)的前端部；2)找正使待检测零件(3)的后部圆柱形型腔(3.1c)与卧式数控车床(1)的主轴同轴，后部圆柱形型腔(3.1c)的端面与卧式数控车床(1)主轴垂直，跳动不大于0.01mm，并用无线百分表(6)测量后部圆柱形型腔(3.1c)直径值并记录D₁测量值；3)找零点将无线百分表(6)的测量杆与后部圆柱形型腔(3.1c)端面平齐，控制卧式数控车床(1)向+X方向移动将无线百分表(6)下压对零，控制卧式数控车床(1)向‑X方向移动D₁测量值的一半，作为X方向的零点，控制卧式数控车床(1)向‑Z方向移动无线百分表(6)测量球头半径值R₃，作为Z方向的零点；4)检测记录测量数据按照+Z方向间距3～10mm计算超深异型曲面回转型腔所有的理论坐标点P(+X，+Z)，先数控移动+Z再数控移动+X，显示并保存理论坐标点P对应的无线百分表数值ΔX，依次重复，直至所有的理论坐标点P(+X，+Z)对应的无线百分表数值ΔX测量完并在电脑中保存；5)测量数据处理计算处理超深异型曲面回转型腔的实测坐标点P₀(+X₀，+Z)，中间圆柱形型腔(3.1b)处的+X₀＝+X‑ΔX+t₁，补偿值t₁按照公式计算；计算处理超深异型曲面回转型腔的实测坐标点P₀(+X₀，+Z)，前端圆锥形型腔(3.1a)处的+X₀＝+X‑ΔX+t₂，补偿值t₂按照公式t₂＝R₃/cosaα‑R₃计算；其中，R₁为型腔底面与前端圆锥形型腔相切的圆弧半径；R₂为前端圆锥形型腔与中间圆柱形型腔相切的圆弧半径；R₃为无线百分表(6)测量球头的半径；α为前端圆锥形型腔的斜角。