[发明专利]一种薄壁注塑模芯的制造方法有效
| 申请号： | 201710535306.0 | 申请日： | 2017-07-04 |
| 公开（公告）号： | CN107225374B | 公开（公告）日： | 2019-06-04 |
| 发明（设计）人： | 侯若洪;戴玉宏;赖斐;陈耀荣 | 申请（专利权）人： | 东莞光韵达光电科技有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/24 | 分类号： | B23P15/24 |
| 代理公司： | 广州恒华智信知识产权代理事务所(普通合伙) 44299 | 代理人： | 姜宗华 |
| 地址： | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种薄壁注塑模芯的制造方法，包括以下步骤：步骤A、通过3D打印机对模芯进行3D打印成形；步骤B、去除3D打印后模芯中的填充料；步骤C、把导热材料放置在模芯的熔铸腔室中，并将模芯放入真空炉中，真空炉抽真空至1×10‑3MPa；步骤D、真空炉对模芯进行加热，加热至1150℃，保温0.5h后然后停止加热，并在真空炉中冷却模芯；步骤E、通过机械加工去除所述熔铸部分，修正模芯的尺寸，形成模芯的成品。通过制造方法可以大幅提高注塑效率，在保证模具强度的同时提高了模芯韧性，从而提高模芯使用寿命。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 薄壁 注塑 制造 方法 | ||
【主权项】：
1.一种薄壁注塑模芯的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：步骤A、通过3D打印机对模芯进行3D打印成形，模芯具有熔铸部分、主体部分和凸台部分，在熔铸部分中形成熔铸腔室，在主体部分中形成导热流道和冷却流道，在凸台部分中形成容纳腔室，熔铸腔室与容纳腔室通过导热流道连通，冷却流道的两端位于熔铸腔室的底部，冷却流道的中部环绕在导热流道的周围，导热流道、冷却流道和容纳腔室中具有填充料；步骤B、去除3D打印后模芯中的填充料；步骤C、把导热材料放置在熔铸腔室中，并将模芯放入真空炉中，真空炉抽真空至1×10‑3MPa；步骤D、真空炉对模芯进行加热，加热至1150℃，保温0.5h后然后停止加热，并在真空炉中冷却模芯；步骤E、通过机械加工去除所述熔铸部分，修正模芯的尺寸，形成模芯的成品。
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