[发明专利]一种管桩立体循环生产工艺

摘要

一种管桩立体循环生产工艺，其厂房采用纵向形同躺倒的“L”形布局，在厂房地面设喂料装置区、离心机区、上模存放支架、蒸汽养护池、拆装模区、管桩待运区、钢筋笼加工区；厂房纵向两侧设置通道，喂料装置设置于“L”头部横向转折处，管桩厂房壁中部设置运行于同一纵向轨道的低位行车I、低位行车II及低位行车III，厂房壁顶部设置运行于纵向轨道的高位行车IV，本发明四部行车各自区域运动，一方面防止碰撞风险，另一方面，行车与模具之间有序高效运作，提高了模具重复利用效率，从而也提高管桩生产效率。

主权项

1.一种管桩立体循环生产工艺，其特征是，厂房采用纵向形同躺倒的“L”形布局，在厂房地面设喂料装置区、离心机区、上模存放支架、蒸汽养护池、拆装模区、管桩待运区、钢筋笼加工区；厂房纵向两侧设置通道，喂料装置设置于“L”头部横向转折处，管桩厂房壁中部设置运行于同一纵向轨道的低位行车I、低位行车II及低位行车III，厂房壁顶部设置运行于纵向轨道的高位行车IV,低位行车I、低位行车II、低位行车III、低位行车III可横向纵向及上下左右移动，高位行车IV只纵向及上下移动，低位行车I、低位行车II连接管桩上模吊具，高位行车IV连接下模吊具，喂料装置由搅拌机、分料小车、喂料斗及喂料小车组成，搅拌机、分料小车布置于“L”头部横向转折处，分料小车纵向运行，喂料小车于“L”头部横向运行，钢模通过放置于喂料小车上后然后随小车横向运动进行喂料，喂料小车的横向运动通过连接于电机的钢缆进行拖动；喂料小车的轨道靠厂房面的一端对应设有张拉机，张拉机横向移动，进行张拉对接及张拉后脱离；离心机区设置至少一台离心机，离心机两侧设置隔离墙；蒸汽养护池至少设一个；喂料装置的导轨两侧以及拆装模区拆装模位两旁设有重型钢架，用于躲避坠物及悬挂风炮，风炮线路通过钢架固定；拆装钢模时，钢模小头的端板通过螺栓连接小头张拉板，小头张拉板的外径大于钢模内径与钢模外径相同，张拉时卡于钢模一头，钢模张拉大头连接张拉机进行张拉，大头的端板通过螺栓连接端头板，端头板中心有空，内插一根巨型螺栓，巨型螺栓头部置于钢筋笼内腔，另一头穿过端头板后再穿过大头张拉板和张拉机的螺母连接，由张拉机的油缸拉动实现张拉；管桩代运区设有两条轨道以及位于轨道上的至少两个移动小车，移动小车通过钢缆与电机连接，钢筋笼加工区设置至少一部滚焊机，在滚焊机两侧分别堆放钢筋笼、钢筋；另外，管桩立体循环生产工艺包括至少六套模具，模具包括上模和下模：低位行车III将钢筋笼加工区滚焊加工成型后的钢筋笼吊运至位于拆装模区的下模中，使用支架挂钩上悬挂的风炮，将小头张拉板的端头板和钢筋笼的两端连接；高位行车IV将装有钢筋笼的下模高位纵向移动直接运至喂料区，然后将装有钢筋笼的下模放置于喂料小车上，电机工作驱动钢缆运动带动喂料小车向喂料斗横向运动，喂料斗打开将搅拌后的混凝土铺设于下模中，电机反向运动，将喂料完毕的下模回送至原来位置；低位行车I将位于上模存放支架上的上模向喂料区吊运，将上模对应放置于下模上，使用支架挂钩上悬挂的风炮将上模、下模通过合模螺栓合拢，位于喂料小车一端的张拉机通过拉杆连接钢筋笼一端的张拉板，然后张拉钢筋笼使其具有预应力，张拉后移除张拉机；低位行车II在将合拢张拉后的模具吊运至离心机上，离心机工作将模具高速运动，离心15‑20分钟，模具中的混凝土均匀铺设于模具内壁，然后低位行车II将模具吊运至蒸汽养护区进行蒸汽养护，蒸汽养护6‑10小时后，低位行车II将蒸汽养护后的模具吊运至拆模区，使用支架挂钩上悬挂的风炮拆除模具合模螺栓，低位行车II将上模吊运至上模存放支架，人工清除位于下模内壁混凝土，喷洒隔离剂，同时低位行车III将下模上的产品管桩吊出钢模吊运至管桩待运区或者放置于管桩代运区移动小车上堆放，同时人工清除下模混凝土喷洒隔离剂，通过移动小车将堆放管桩移送至外设管桩堆放区或运送至高压釜，高位行车IV继续移动至钢筋笼加工区以将加工好的钢筋笼吊运至下模中，如上步骤重复工序，低位行车I运动于喂料装置至蒸汽养护区，低位行车II运动于蒸汽养护区至拆装模区，低位行车III吊运钢筋笼入钢模以及吊出产品管桩出钢模，低位行车I、低位行车II、低位行车III以及高位行车IV分两层运动于各自区域与空间形成一个工艺的闭环。