[发明专利]砖柱加固施工方法

摘要

本发明公开了一种砖柱加固施工方法，其特征是施工步骤包括：(1)使砖柱处于卸载状态；(2)砖柱横向灰缝预埋U形预埋件；(3)将钢垫板插入砖柱竖向灰缝，钢垫板外侧焊接垫钢筋，形成转向钢块；(4)离砖柱端头250～300mm处设置角钢；(5)挂设预应力筋；(6)用锚具将预应力筋初步固定在角钢，进行第一次通电加热；(7)喷射膨胀混凝土；(8)在喷射混凝土45min后进行第二次通电加热；(9)在喷射混凝土12个小时后进行第三次通电加热；(10)将钢缀板与U形预埋件进行焊接。

主权项

1.一种砖柱加固施工方法，其特征是砖柱表面清理粉刷砂浆后挂设两根预应力筋，预应力筋中间段为垂直布置，预应力筋中间段长度为0.45～0.55倍砖柱高度，预应力筋垂直段变为斜向段的转折部位设置转向钢块，钢垫板插入砖柱竖向灰缝，离砖柱端头250～300mm处设置角钢，角钢插入砖柱横向灰缝，预应力筋张拉完毕后通过锚具固定在角钢；预应力筋外面设置喷射混凝土，喷射混凝土采用膨胀混凝土，膨胀混凝土外面设置钢缀板，钢缀板与埋设在砖柱内U形预埋件焊接，钢缀板宽度为150～200mm；两根预应力筋间距根据砖柱断面进行确定，当砖柱截面长度为250mm，两根预应力筋间距为60mm；当砖柱截面长度为300mm，两根预应力筋间距为75mm；当砖柱截面长度为350mm，两根预应力筋间距为90mm；当砖柱截面长度为400mm，两根预应力筋间距为100mm；当砖柱截面长度为450mm，两根预应力筋间距为110mm；当砖柱截面长度为500mm以及以上时，两根预应力筋间距为120mm；转向钢块由钢垫板和垫钢筋组成，钢垫板厚度为10mm，垫钢筋为直径12～14mm的圆钢，垫钢筋与预应力筋接触部位根据预应力筋转折弧度进行打磨，使预应力筋转折后与垫钢筋接触为面接触；砖柱截面长度为400mm时，钢缀板设置间距为大于500mm且小于或等于550mm；当砖柱截面长度为450mm时，钢缀板设置间距为大于550mm且小于或等于600mm；当砖柱截面长度为500mm时，钢缀板设置间距为大于600mm且小于或等于650mm；当砖柱截面长度为550mm或大于550mm时，钢缀板设置间距为大于650mm且小于或等于700mm；当砖柱截面长度为350mm或小于350mm时，钢缀板设置间距为大于或等于450mm且小于或等于550mm；施工步骤包括：(1)在砖柱周围设置，使砖柱处于卸载状态；(2)剥离砖柱表面清理粉刷砂浆，砖柱横向灰缝预埋U形预埋件；(3)将钢垫板插入砖柱竖向灰缝，钢垫板外侧焊接垫钢筋，形成转向钢块；(4)离砖柱端头250～300mm处设置角钢，角钢插入砖柱横向灰缝；(5)挂设预应力筋，将预应力钢筋端部与三相低压变压器联接, 变压器装有可变电阻，同时应带有冷却设备，从电热变压器接到预应力钢筋上的电线采用绝缘软铜丝绞线；(6)用锚具将预应力筋初步固定在角钢，进行第一次通电加热，通电加热5min，建立初始应力，然后通过锚具将预应力钢筋固定在角钢；(7)喷射膨胀混凝土；(8)在喷射混凝土45min后进行第二次通电加热，通电加热5min；(9)在喷射混凝土12个小时后进行第三次通电加热，通电加热10min，通过锚具将预应力钢筋固定在角钢；(10)将钢缀板与U形预埋件进行焊接，焊缝长度要大于80mm。