[发明专利]一种高强度合金钢板的焊接工艺

摘要

本发明公开了一种高强度合金钢板的焊接工艺，所述焊接工艺包括可焊接性的评估、焊接材料选择、焊接坡口选择、预热温度选择、高强度合金钢板预处理、焊接、消氢处理、去应力热处理等步骤。本发明的焊接工艺焊接强度高、精度准确，控制灵活，合金钢板焊接后的工件无焊接裂纹，无明显变形，具有良好的成型性、韧性和抗冲击强度。

主权项

一种高强度合金钢板的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）可焊接性的评估：当高强度合金钢板的厚小于等于120mm且含碳量小于等于0.38%，或厚度大于120mm且含碳量小于等于0.6%时，或含碳量大于等于0.52时，高强度合金钢板的焊接性能较差，焊接时容易出现裂纹或崩裂现象，脆度较差，因此选择不符合上述条件的高强度合金钢板进行焊接；（2）焊接材料选择：选用低氢型焊接材料，控制氢含量在1.6～2.6mL/100g，选用304L不锈钢焊丝在惰性气体保护下焊接，焊丝的直径为1.2～1.6mm，焊接电流160～220A；（3）焊接坡口选择：采用双称双U型坡口，坡口角度选择26～30°，钝边厚度为3～6mm，钝边间隙为1～3mm；（4）预热温度选择：对高强度合金钢板进行冷裂纹敏感性实验，对比不同焊接条件下的焊接头质量，确定焊接过程中的最低预热温度为130～150℃；（5）高强度合金钢板预处理：将高强度合金钢板使用清洗液清洗，除去表面的油污及杂质，放入干燥箱中，于40～50℃烘干至含水量小于2%，取出后加热至最低预热温度；（6）焊接：将预热后的高强度合金钢板工件采用气保焊进行打底焊，焊接的电流为250～280A，焊接电压为30～36V，焊接的速率为30～35cm/min；之后进行16～18道焊道埋弧填充，焊道宽度为6～8mm，然后对工件的正反面进行埋弧焊接；（7）消氢处理：在工件焊接至20～30mm、四分之三厚度及焊接快完成时，分别使用远红外对加热器对高强度合金钢板工件进行加热，加热温度为220～240℃，保温1～2小时使焊缝中的氢气加速逃逸；（8）去应力热处理：将消氢处理后的高强度合金钢板工件放置在加热器中，由室温以40～50℃/min恒速升温至600～650℃，保温持续8～10小时后，通入急冷风降温至120～160℃，再自然降温至室温，得到焊接完成的工件。