[发明专利]一种无水封小型耐磨双壳泵泵壳的制造方法

摘要

本发明公开了一种无水封小型耐磨双壳泵泵壳的制造方法，包括整体内胆和分式外壳铸造、组装焊接、间隙填充、注入口封口、机械加工，双壳泵泵壳包括内胆、分式外壳、法兰、压板、吊耳、基座、间隙填充材料、以及环氧树脂。内胆采用高铬铸铁铸造，分式外壳、法兰、压板、吊耳、基座采用焊接性能和力学性能较好的铸钢材料，法兰环封胶采用环氧树脂与其固化剂混合物，缝隙填充材料采用高强度水泥混合物。本发明在显著提高泵壳使用寿命的同时，也避免了传统双壳泵在工作时需连续向内胆和外壳之间注入高压水的弊端，提高了内胆的抗冲击能力，降低了外壳的加工及配合要求和水密性要求，节约了泵壳安装空间。

主权项

1.一种无水封小型耐磨双壳泵泵壳的制造方法，该双壳泵泵壳包括内胆、分式外壳、压板、法兰、吊耳和基座，其特征在于，制造方法和步骤如下：步骤一、铸造，按照设计尺寸要求，采用高铬铁质材料铸造内胆，并对内胆回火热处理，采用低合金钢或者低碳钢材料铸造分式外壳，分式外壳由互为镜像的左分式外壳和右分式外壳组成；步骤二、分别按照设计尺寸要求制作压板、法兰、吊耳和基座；步骤三、装配组焊，利用调整件将内胆安装固定在左分式外壳设计位置，然后合上右分式外壳，调整好内胆位置；步骤四、内胆与分式外壳相对位置固定好后，按照顺序进行左分式外壳和右分式外壳对焊、法兰与分式外壳角焊、吊耳与分式外壳的焊接、分式外壳与基座的焊接，然后通过压板与分式外壳焊接将内胆压紧在分式外壳内部，之后在分式外壳底部的间隙填充注入口处焊接临时漏斗；步骤五、间隙填充，首先采用添加固化剂的环氧树脂对法兰与内胆之间的间隙进行填充，环氧树脂固化后，将双壳泵泵壳倒置，通过临时漏斗填充内胆与分式外壳之间间隙，内胆与分式外壳间隙填充材料为水泥、细沙和水混合物，间隙填充满后去除临时漏斗，清理注入口水泥，并封住注入口；步骤六、机械加工，按照设计要求对上述组装好的双壳泵泵壳进行机械加工修整，然后表面涂装，即完成双壳泵泵壳的制造。