[发明专利]一种具有泡沫夹层的双层碳纤维管的制作工艺有效
申请号: | 201710541296.1 | 申请日: | 2016-05-19 |
公开(公告)号: | CN107225768B | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 陈子龙 | 申请(专利权)人: | 西华大学 |
主分类号: | B29C65/48 | 分类号: | B29C65/48;B62D21/08;B32B9/00;B32B9/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610039 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明具体涉及一种具有泡沫夹层的双层碳纤维管的制作工艺。目的是提供一种成型快、粘接质量好的泡沫夹层的双层碳纤维管。所述的制作工艺包括以下步骤:内模成型、碳纤维管成型、碳纤维管后处理;所述的碳纤维管成型步骤包括内层碳纤维管成型、泡沫层成型、外层碳纤维管成型。内、外碳纤维管分别与泡沫层进行一定程度的粘接,提高粘接强度;泡沫层吸收振动噪声;各层成型的同时完成其与金属接头的粘接,避免了碳纤维管和接头粘接后的不同轴问题;粘接过程中胶水不会流入接头内孔处,减少后序工作;各层粘接及成型时始终处于旋转状态,粘接部位的胶水分布更均匀。 | ||
搜索关键词: | 一种 具有 泡沫 夹层 双层 碳纤维 制作 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种具有泡沫夹层的双层碳纤维管的制作工艺,所述的双层碳纤维管由外侧向内侧依次设置外层碳纤维管(1)、泡沫层(2)、内层碳纤维管(3);所述双层碳纤维管的两端分别与一个金属接头(4)连接;所述的金属接头(4)包括第一凸圆台(51),第一凸圆台(51)上端面设置第二凸圆台(61),第二凸圆台(61)上端面设置第三凸圆台(71);所述第一凸圆台(51)的上端面、第二凸圆台(61)的外侧面位置设置第一密封圈(52),所述第二凸圆台(61)的上端面、第三凸圆台(71)的外侧面位置设置第二密封圈(62),所述第三凸圆台(71)的上端面设置第三密封圈(72);所述外层碳纤维管(1)的内侧面与第二凸圆台(61)的外侧面连接,外层碳纤维管(1)的端面与第一密封圈(52)的上端面密封连接;所述内层碳纤维管(3)的内侧面与第三凸圆台(71)、第三密封圈(72)的外侧面连接;所述内层碳纤维管(3)的端面与第二密封圈(62)的上端面密封连接;所述的双层碳纤维管还包括用于其成型的内模(8)、外模(9);所述的内模(8)包括设置在最外侧的剥离层(82),从剥离层(82)向内侧依次设置真空薄膜层(83)、防水层(84)、粘性层(85),粘性层(85)的内侧设置海绵体(81);所述外模(9)由两个半圆筒可拆卸的连接而成,所述外模(9)由外侧面到内侧面依次设置外壳(90)、第一外层(91)、第二外层(92)、第三外层(93),所述外壳(90)、第一外层(91)、第二外层(92)、第三外层(93)相互之间构成可拆卸式的连接;所述的第一外层(91)、第二外层(92)、第三外层(93)的形状分别与外层碳纤维管(1)、泡沫层(2)、内层碳纤维管(3)的形状相适应;其特征在于:所述的双层碳纤维管的制作工艺包括以下步骤:内模成型、碳纤维管成型、碳纤维管后处理;所述的碳纤维管成型步骤包括内层碳纤维管成型、泡沫层成型、外层碳纤维管成型;所述的内模成型步骤为:将外模(9)的两端分别与一个金属接头(4)连接,使第三外层(93)的内侧面与第三凸圆台(71)的外侧面接触,第三外层(93)的端面与第二密封圈(62)的上端面贴紧,然后将内模(8)穿入两个金属接头(4)与外模(9)的内腔区域中;向内模(8)的海绵体(81)中依次灌入无黏结剂干砂粉末、胶水,然后烘干内模(8),使海绵体(81)膨胀,一定时间后当胶水与干砂粘接凝固且海绵体(81)硬化,拆下外模(9),并将第三外层(93)从外模(9)上拆除;所述的内层碳纤维管成型步骤为:将碳纤维布依次缠绕在内模(8)、第三凸圆台(71)的外侧面上;然后将拆除了第三外层(93)的外模(9)安装在碳纤维布的外侧,使第二外层(92)的端面与第二密封圈(62)的上端面紧贴,同时第二外层(92)的内侧面与碳纤维布的外侧面紧贴;向一端的金属接头(4)上的第三渗透孔(73)中灌入环氧树脂,另一端的金属接头(4)上的第三渗透孔(73)通过真空管依次与分离罐、真空泵连接;对第二外层(92)、内模(8)、第二密封圈(62)围成的区域抽真空并保压一段时间,使缠绕在内模(8)、第三凸圆台(71)外侧壁上的碳纤维布固化为内层碳纤维管(3),然后拆下外模(9),并将第二外层(92)从外模(9)上拆除;所述的泡沫层成型步骤为:将拆除了第二外层(92)的外模(9)重新与金属接头(4)连接,使第一外层(91)的内侧壁与第二凸圆台(61)的外侧壁紧贴,同时第一外层(91)的端面与第二密封圈(62)的外侧面贴紧,然后向一端的金属接头(4)上的第二渗透孔(63)中灌入泡沫及凝固剂,将另一端的金属接头(4)上的第二渗透孔(63)关闭,使泡沫填充并固化在第一外层(91)、内层碳纤维管(3)、第二密封圈(62)围成的区域;然后拆下外模(9),并将第一外层(91)从外模(9)上拆除;所述的外层碳纤维管成型步骤为:将拆除了第一外层(91)的外模(9)重新与金属接头(4)连接,在泡沫层(2)、第二凸圆台(61)的外侧面上缠绕碳纤维布,向一端的金属接头(4)上的第一渗透孔(53)中灌入环氧树脂,另一端的金属接头(4)上的第一渗透孔(53)通过真空管依次与分离罐、真空泵连接;对外壳(90)、内模(8)、第一密封圈(52)围成的区域抽真空并保压一段时间,使缠绕在泡沫层(2)和第一凸圆台(51)外侧面上的碳纤维布固化为外层碳纤维管(1)。
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