[发明专利]一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法

摘要

一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法，属于粉末冶金铜基摩擦材料制备技术领域。以70‑80％铜铁合金粉末为铜基摩擦材料基体原料，添加锡粉(5‑10％)，镍粉(1‑5％)，鳞片状石墨粉(5‑10％)，二氧化硅粉(1‑10％)，二硫化钼(1‑5％)，莫来石(5‑15％)，将所述粉末按比例混合均匀后经过冷压成形、热压烧结后，烧结温度在850‑950℃，保温时间在2‑3h，得到Fe相均匀分布在基体与添加组元相界面的铜基摩擦材料。所述铜铁合金粉末采用氩气雾化方式制得，铁元素质量分数为2％～4％。与传统刹车片相比，铜铁合金粉末替代纯铜粉作为基体原料，铁相能够均匀分布在相界面，提高界面强度，同时改善铜与石墨之间的润湿性，制得的铜基粉末冶金闸片材料孔隙率小，基体强度高，具有更加优异的摩擦磨损性能。

主权项

1.一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法，其特征在于：步骤一、以铜铁合金粉末为铜基摩擦材料基体原料，添加基体强化组元Ni、Sn，摩擦组元SiO2、莫来石和润滑组元石墨、MoS2，质量百分比为锡粉5‑10%，镍粉1‑5%，鳞片状石墨粉5‑10%，二氧化硅粉1‑10%，二硫化钼1‑5%，莫来石5‑15%；所述的铜铁合金粉末采用氩气雾化方式制得，铁元素的质量分数为2%~4%，在摩擦材料中铜铁合金粉末所占的质量分数为70‑80%；步骤二、将上述原料粉末与粘结润滑剂在双锥混料机上进行混合，粘结润滑剂及相应百分数为EBS蜡20‑55%，聚酰胺蜡20‑40%，月桂酸5‑15%，异辛酸0.1‑1%，硬脂酸5‑20%，混合时间为8~10h；所述粘结润滑剂的百分数总和为100%；步骤三、将混合好的粉末进行冷压成形，压制压力为400~500MPa，保压时间为1‑3min；步骤四、成形坯体在850‑950℃下烧结2‑3 h，氩气保护，压力为2~4MPa。