[发明专利]一种添加丝瓜络纤维制造再生纸的方法

摘要

提供一种添加丝瓜络纤维制造再生纸的方法，包括丝瓜络干燥‑粉碎处理；脱胶处理；回收纸制品粗切碎‑震荡过筛‑离心分类‑细切碎处理；分类后的回收纸碎屑浸泡‑搅拌‑过滤‑搅拌制浆；脱胶丝瓜络纤维碎屑与回收纸纸浆浆料按1:9‑1:1的比例混合搅拌处理；添加染料、固色剂、淀粉或补充可见丝瓜络纤维碎屑的混合搅拌处理；捞浆制纸‑压模吸水‑热风恒温干燥‑刮刀起纸‑压光‑卷纸得到染色丝瓜络再生纸成品。本发明通过添加丝瓜络纤维弥补再生纸纤维含量，纸质柔韧的同时可提高再生纸的吸附着色能力，且再生纸分类制浆的方式，能够大大提升高品质再生纸的产出率，结合丝瓜络的天然纹理，能够为企业带来附加经济效益，同时对环境保护具有特殊意义。

主权项

1.一种添加丝瓜络纤维制造再生纸的方法，其特征在于包括以下步骤：1)丝瓜络原料干燥‑粉碎处理将购置的丝瓜络原料置于100‑110℃的烘干设备，用3‑6m/s的热风循环加热烘干10‑25min，再将上述烘干设备降温至70‑85℃，对上述丝瓜络原料恒温烘干2‑6h至恒重，将干燥了的丝瓜络取出，并在相对湿度低于20％、温度20±5℃的干燥环境中用送料托盘转运至剪切设备切碎至小块，将小块干燥的丝瓜络分两批，一批用粉碎机粉碎并过筛得到9‑32目之间的粗丝瓜络纤维碎屑备用，另一部分用粉碎机粉碎并过筛得到大于200目的细丝瓜络纤维碎屑备用；2)细丝瓜络纤维碎屑脱胶处理将细丝瓜络纤维碎屑，置于由5‑20％的H2O2和2‑15％的NaOH溶液按1:1重量份配比形成的组合溶液碱化池中碱化1.5‑2h，并用500‑800W微波间歇辐射80‑120min，之后于60‑85℃恒温水浴回流2‑4h，用去离子水洗涤产物至中性，抽滤后置60‑80℃烘箱干燥得到脱胶丝瓜络纤维碎屑；3)回收纸制品粗切碎‑震荡过筛‑离心分类‑细切碎处理将购置的回收纸制品送入粗切碎设备将其切碎成2‑3.5cm的碎片，送入磁性震荡过筛设备分拣出金属、石块，送入离心分类设备借助离心力和重力作用，从上、中、下三个出口分别对碎纸片进行分类回收，之后将上、中、下三个出口分类回收的碎纸片独立分批送入细切粉碎设备得到三种不同类型的0.5‑1.5cm回收纸碎屑；4)三种不同类型的0.5‑1.5cm回收纸碎屑独立浸泡‑搅拌制浆‑过滤‑搅拌处理所述三种不同类型的0.5‑1.5cm回收纸碎屑分别独立置于容器中用水浸泡24‑48小时后捞出，并分别以纸、水1:4‑1:2的比例混合后于高速粉碎搅拌设备搅拌20‑30分钟制浆，将制得的三种不同类型的浆水分别用筛网过滤后再次搅拌5‑10分钟，得到三种不同类型的回收纸纸浆浆料；5)将脱胶丝瓜络纤维碎屑与三种不同类型的回收纸纸浆浆料分别按1:9‑1:1的比例混合并搅拌5‑15分钟得到三种不同类型的二次混合纤维纸浆浆料；6)将三种不同类型的二次混合纤维纸浆浆料，与相对于每种二次混合纤维纸浆浆料重量的5‑17％的染料、10‑24％的氯化钠、3‑6％的固色剂、5‑6％的淀粉用水按1:100的浴比稀释后混合搅拌，得到三种不同类型的无可见纹理的染色丝瓜络再生纸浆料；或将三种不同类型的二次混合纤维纸浆浆料，与相对于每种二次混合纤维纸浆浆料重量的5‑17％的染料、10‑24％的氯化钠、3‑6％的固色剂、5‑6％的淀粉用水按1:100的浴比稀释后混合搅拌，得到三种不同类型的无可见纹理的染色丝瓜络再生纸浆料，然后在三种不同类型的无可见纹理的染色丝瓜络再生纸浆料中分别继续补充添加花瓣、树叶或步骤1)中备用的9‑32目之间的粗丝瓜络纤维碎屑之中的一种或多种混合，并搅拌得到三种不同类型的有可见纹理的染色丝瓜络再生纸浆料；7)将无可见纹理的染色丝瓜络再生纸浆料或有可见纹理的染色丝瓜络再生纸浆料捞浆制纸，并依次经过造纸设备的压模吸水部、热风恒温干燥部、刮刀起纸部、压光部、卷纸部得到无可见纹理的成品染色丝瓜络再生纸或有可见纹理的成品染色丝瓜络再生纸。