[发明专利]一种高拉伸微细漆包铜圆线制备方法

摘要

本发明涉及漆包线生产设备加工领域，尤其是一种高拉伸微细漆包铜圆线制备方法，其制备步骤包括放线；退火；涂漆；烘焙；冷却；收线。本发明中裸铜圆线采用单晶铜，用单晶连铸技术拉出的铜材仅由一个晶粒组成，具有超常的机械加工性能、电学特性和高拉伸性能，克服了漆包铜圆线生产过程中拉细、断线、脱漆（漆膜裂纹、裂缝）、产生针孔、电阻平衡率低下、信息传递正确率达不到要求等问题，且利用二次催化燃烧将废弃“变废为宝”，既环保节能又安全方便。

主权项

一种高拉伸微细漆包铜圆线制备方法，其特征在于，通过如下步骤制备而成：步骤1、放线采用放线机对裸铜圆线进行放线；步骤2、退火 A.在退火炉前安装助力轮，； B.在退火炉出口安装力矩电机；C.采用力矩电机带线的方式将裸铜圆线放入退火炉中进行退火，退火温度为640℃‑650℃；步骤3、涂漆 A.采用改进后的绝缘漆配方对裸铜圆线进行涂漆，具体配方为：a.在绝缘漆中按重量比加入1%的甲酚、2.3%的二甲苯、3.3的聚酯酰胺；将绝缘漆固体含量由24%提高到26%，粘度由21s提高到26.9s，柔韧性提高15%，附着性提高15.7%；b.相应调整加热室温度，加热单元设定温度较普通漆包铜圆线温度设定提高45℃‑55℃，分别达到430℃‑475℃；c.调整后，有效涂漆由12遍提高到33遍，单遍涂布量由0.1μm提高到0.3μm，漆层厚度由2μm提高到21.6μm，耐拉伸能力提高35%，拉伸高达80%以上；B.在漆包铜圆线涂覆装置中安装超声波发生器，； C.将退火后的裸铜圆线放入漆包铜圆线涂覆装置进行涂漆；步骤4、烘焙A.涂漆完成后，将漆包铜圆线放入烘炉，烘焙温度为200℃‑300℃；B.去掉烘炉出口处的废气直排管道，以诱导的方式将可燃性的有机废气通过恒压风机引入催化室内，通过高温催化燃烧技术完成“变废为宝”的二次催化燃烧的做功过程；C.在烘炉内，新风风机将新鲜空气吹入热交换器进行预热，后与漆包线蒸发出的溶剂蒸汽一起由烘炉下部吸入催化燃烧室，溶剂蒸汽甲酚与二甲苯在催化剂作用下发生催化燃烧反应；D.一部分在催化燃烧的作用对新鲜空气进行加热，温度由原来的450℃提高到530℃(当绝缘漆溶剂催化燃烧产生的热量能满足生产所需要的温度时，加热管将停止供电)，温度提高了17.8%，电耗降低了23.3%，漆包线的生产速度提高了35%；E.另一部分通过排风机废排废前对蒸汽发生器进行加热，再次做功，蒸汽发生器里的水汽化，使蒸汽发生器电力消耗降低了40%，最终排放到大气中的气体(水和二氧化碳)更加干净(含碳量不足10mg/m³)；步骤5、冷却A.在漆包铜圆线冷却装置中加入冷却液和润滑油；B.在漆包铜圆线冷却装置出口处依次安装海绵擦拭装置和净化处理装置；C.将烘焙完成的漆包铜圆线放入漆包铜圆线冷却装置进行冷却；步骤6、收线：A.在收线装置入口处安装定速电机；B.将冷却好的漆包铜圆线放入收线装置进行收线，得到高拉伸微细漆包铜圆线。