[发明专利]一种船用超大型液货泵安装定位方法

摘要

本发明涉及一种船用超大型液货泵安装定位方法，该方法包括以下步骤步骤一，甲板面开孔；步骤二，液货泵台座（1）装配；步骤三，液货泵台座（1）定位焊；步骤四，液货泵台座（1）焊接固定；步骤五，底部支撑安装；步骤六，中部支撑安装。本发明船用超大型液货泵安装定位方法具有安装精度高、提高效率和节约成本的优点。

主权项

一种船用超大型液货泵安装定位方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一，甲板面（2）开孔：以舱底吸油井中心距舱壁的实际尺寸确定甲板面（2）的开孔中心并敲样冲，所述实际尺寸包括横向尺寸和纵向尺寸，使用等离子切割机进行垂直开孔，垂直开孔完成后沿开孔上边缘斜开坡口，并在开孔的下端留根，将开孔和坡口的表面打磨光滑；步骤二，液货泵台座（1）装配：将液货泵台座（1）放入开孔内，液货泵台座（1）四周与开孔间留有间隙且间隙大小一致，液货泵台座（1）底部深入开孔内距离为25‑50mm，并在甲板反顶与液货泵台座（1）的间隙处贴三角衬垫（3），通过螺栓将顶板模板固定在液货泵台座（1）的法兰面上，从吸油井中心拉测量尺到顶板模板，调整模板四周调节螺栓使台座与吸油井的间距高于测量尺上理论数据3‑5mm，记录此时测量尺数据，将激光仪设在顶板模板的中心处，并使激光仪的光束垂直打光到吸油井中心，并用铁钲将液货泵台座（1）固定；步骤三，液货泵台座（1）定位焊：在甲板面（2）与液货泵台座（1）之间的间隙选取定位点做定位焊，所述定位点至少有四个；步骤四，液货泵台座（1）焊接固定：沿甲板面（2）与液货泵台座（1）之间的间隙将液货泵台座（1）通过单面焊双面成型的方法焊接固定在甲板上，所述焊接的方式包括打底焊、填充焊和盖面焊；步骤五，底部支撑安装：开启顶板模板上的激光仪对准吸油井中心打光，调整底部支撑模板（4）使底部支撑模板（4）中心点与激光仪打光点相吻合，同时在底部支撑模板（4）与吸油井底部留有空隙，在该空隙处点焊六支调整螺柱固定底部支撑模板（4），并检验底部支撑模板（4）与顶板模板之间的垂直度；步骤六，中部支撑安装：将测量尺从吸油井底部拉出，根据测量尺上的标记确定中间支撑的安装高度，开启顶板模板上的激光仪对准吸油井中心打光，通过手拉葫芦调整中间支撑模板（5）使中间支撑模板（5）中心点与激光仪打光点相吻合，检验中间支撑模板（5）与顶板模板之间的垂直度，将中间支撑焊接固定在舱壁上。