[发明专利]一种结晶器足辊表面堆焊工艺及工件装夹工装

摘要

一种结晶器足辊表面堆焊工艺及工件装夹工装，属于焊接工艺技术领域。所述结晶器足辊表面堆焊工艺以埋弧自动焊方法在工件表面实施堆焊作业，包括下列操作步骤：a、焊前加工；b、工件装夹；c、过渡层分段堆焊；d、工件冷却；e、第一遍耐磨层堆焊；f、第二遍耐磨层堆焊；g、焊后热处理。本发明通过对现有堆焊工艺及工件装夹工装的改进，达到了减少工件弯曲变形、改善工件表面硬度均匀性、提高工件修复后抗疲劳强度的目的。

主权项

1.一种结晶器足辊表面堆焊工艺，以埋弧自动焊方法在工件表面实施堆焊作业，其特征是，按下列步骤操作：a、焊前加工：选用直径为D1的圆钢原料，进行车削加工，得到外径为D2，内径为d的套管工件，并在工件(1)两端留出长度尺寸为L的导槽(1‑1)；圆钢原料材质为42CrMo，D1＝100mm，车削加工后，工件(1)外径D2＝92mm，内径为d＝45mm，工件两端导槽(1‑1)长度L＝6mm；b、工件装夹：将工件(1)两端装夹在堆焊设备的卡盘(2)上；c、过渡层分段堆焊：将工件(1)分成A、B、C、D四段，采用过渡层专用焊丝从工件中间部位向两端堆焊，所述过渡层专用焊丝为0Cr17焊丝；首先进行工件B、C段的堆焊操作，并用红外线测温仪进行温度测量，设定的层间温度范围在150‑250℃之间，超出设定的层间温度范围时，停止此段堆焊，在工件B、C段堆焊完成后，按同样方法进行工件A、D段堆焊操作，由此完成过渡层的堆焊；d、工件冷却：将完成过渡层堆焊的工件放入保温箱缓慢冷却至室温；e、第一遍耐磨层堆焊：采用耐磨层专用焊丝，所述耐磨层专用焊丝为Ni4焊丝，所述0Cr17焊丝和Ni4焊丝直径均为φ3.2mm；按照步骤c的顺序，完成第一遍耐磨层的堆焊；f、第二遍耐磨层堆焊：重复步骤e，完成第二遍耐磨层的堆焊；g、焊后热处理：将工件缓慢冷却至50℃以下，再进行焊后热处理，热处理温度为550±10℃，保温时间为10小时，硬度为HRC35‑38，此后按照图纸要求进入焊后加工过程。