[发明专利]一种多点充氮塑料模具注塑工艺

摘要

本发明公开了一种多点充氮塑料模具注塑工艺，包括如下步骤步骤（1）塑料模具设计；步骤（2）模具预冷阶段；步骤（3）熔体注射阶段；步骤（4）模具气辅系统阶段；步骤（5）冷却阶段和局部冷却阶段；步骤（6）气体入射结束阶段；步骤（7）气体回抽阶段。本发明消除了注塑成型制件内部存在的内应力，使得注塑成型制件的质量高，极大提高了模具的生产效率和成品率。

主权项

一种多点充氮塑料模具注塑工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤（1）塑料模具设计：所述塑料模具包括塑料模具本体（10），所述塑料模具本体（10）内设置有型腔（20），所述塑料模具本体（10）上设置有配合所述型腔（20）使用的冷却流道（30），所述冷却流道（30）内套设有充氮气道（40）；所述冷却流道（30）与所述型腔（20）之间设置有局部冷却模块（50），所述充氮气道（40）与所述型腔（20）之间设置有过渡接口（42），环绕所述型腔（20）四周还设置有多点充氮接口（21），且所述多点充氮接口（21）与所述过渡接口（42）之间设置有相连通的连接管（60）；所述冷却流道（30）上设置有配合使用的第一进口（31），所述充氮气道（40）上设置有配合使用的第二进口（41）；步骤（2）模具预冷阶段：将干燥冷气流通入所述冷却流道（30）内，对塑料模具型腔（20）内壁进行预冷作用，预冷时间为6‑12s，然后再通过抽气机将干燥冷气流抽出；步骤（3）熔体注射阶段：在模具合模状态下，将热熔体从模具浇口注射到型腔内，热熔体遇到温度较低的型腔模壁，经3‑5s会形成一个较薄的凝固层；步骤（4）模具气辅系统阶段：在步骤（3）后延迟2‑4s，当熔体填充型腔75%‑95%体积时，开启模具气辅系统将纯惰性气体氮气充入充氮气道（40）内，保证注塑未完成前充入足够量的氮气，推动型腔（20）中心未凝固的熔体进入尚未充满的模具型腔（20），其中，多点充氮接口（21）将少量纯惰性气体氮气形成气道充入到型腔（20）特殊部位，提高型腔（20）内特殊部位熔体填充力度和熔体成型质量；步骤（5）冷却阶段和局部冷却阶段：待步骤（4）完成后延迟4‑8s，将冷气流注射到所述冷却流道（30）内，冷却流道（30）加快型腔（20）内熔体成型速率和提高了成型质量，其中，局部冷却模块（50）对型腔（20）内的特殊部位进行局部强化冷却，提高熔体特殊部位的成型质量；步骤（6）气体入射结束阶段：将纯惰性气体氮气继续缓慢入射到充氮气道（40）内确保因材料收缩等因素导致的局部缩水皱裂，确保注塑件的外观和精度；步骤（7）气体回抽阶段：当充氮气道（40）的压力与型腔（20）压力处于相同状态下，充氮气道（40）内的氮气开始回抽，保证压力和时间控制得当，保证注塑制件的质量。