[发明专利]一种用于粉状介电原料填模操作的全自动铺粉装置

摘要

本发明一种用于粉状介电原料填模操作的全自动铺粉装置。包括装料筒、漏粉盒、推拉电机、压板机构、推拉气缸机构、和承粉模具；压板机构设于装料筒内上部，装料筒的底部连通着漏粉盒；推拉气缸机构设于漏粉盒的外部一侧；推拉气缸机构包括推拉气缸和铲状挡板；承粉模具位于漏粉盒的出料口下方；上料时，铲状挡板封闭着漏粉盒的出料口；先将粉状介电原料加入装料筒，当达到一定高度时，在压板机构的压力作用下，将粉状介电原料压紧到致密均匀，状态稳定；出料时，铲状挡板移开；在压板机构和推拉气缸机构共同作用下，将粉状介电原料由漏粉盒的出料口匀速铺满承粉模具内；在刮粉板的作用下将粉状介电原料压实刮平，即完成自动铺粉作业。

主权项

1.一种用于粉状介电原料填模操作的全自动铺粉装置，其特征在于包括装料筒（5）、漏粉盒（6）、推拉电机（17）、压板机构、推拉气缸机构、和承粉模具（9）；所述装料筒（5）的一侧上部设有加料口，另一侧外部通过轴承（16）连接着推拉电机（17）的输出轴，推拉电机（17）为直线往复电机；所述装料筒（5）的顶部和底部均为敞口状，压板机构设于装料筒（5）内上部，压板机构包括压板（3）和压板电机（1），压板电机（1）为直线往复电机，压板电机（1）的输出端通过连接杆（2）连接着压板（3）的一侧面中部，压板（3）的另一侧面为工作面；压板（3）配合位于装料筒（5）内；所述压板（3）实现沿装料筒（5）垂直方向的上下移动；装料筒（5）的底部连通着漏斗状的漏粉盒（6），漏粉盒（6）的出料口位于底部；所述漏粉盒（6）的一侧外部设有刮粉板（7），所述刮粉板（7）为直角板，其中水平边板连接着漏粉盒（6）的一侧外部，垂直边板的下端对应着承粉模具（9）；所述推拉气缸机构设于漏粉盒（6）的另一侧外部；所述推拉气缸机构包括推拉气缸（15）、铲状挡板（11）、推块（13）和连接板（12），所述推拉气缸（15）为柱塞气缸，柱塞气缸的柱杆通过轴承（14）连接着推块（13）的一端，推块（13）的另一端活动连接着连接板（12）的一端，连接板（12）的另一端连接着铲状挡板（11）的一端，铲状挡板（11）的另一端为铲口端；其中连接板（12）呈60度以上的倾斜状；所述承粉模具（9）位于漏粉盒（6）的出料口下方的传送带机构上，漏粉盒（6）的出料口为条状的下料缝（18）；上料操作时，铲状挡板（11）的铲口端配合封闭着漏粉盒（6）的出料口；先由加料口将粉状介电原料加入装料筒（5），并落入漏粉盒（6），当粉状介电原料达到装料筒（5）内一定高度时，在压板机构的压力作用下，将粉状介电原料压紧到致密均匀，状态稳定；出料操作时，在推拉气缸（15）的作用下，铲状挡板（11）的铲口端由漏粉盒（6）的出料口处移开；在推拉电机（17）、压板机构的压力和速度的共同作用下，粉状介电原料通过漏粉盒（6）的出料口匀速铺入承粉模具（9）内；在传送带机构作用下承粉模具（9）均速移动，使粉状介电原料均匀地从一侧向另一侧铺满承粉模具（9）内；在刮粉板（7）的作用下将承粉模具（9）顶面的粉状介电原料压实刮平，使承粉模具（9）的顶面呈平面状，即完成自动铺粉作业。