[发明专利]一种生产全固态薄膜锂电池的方法有效
申请号: | 201710550041.1 | 申请日: | 2017-07-07 |
公开(公告)号: | CN107464913B | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 陈牧;颜悦;刘伟明;张晓锋;韦友秀 | 申请(专利权)人: | 中国航发北京航空材料研究院 |
主分类号: | H01M4/04 | 分类号: | H01M4/04;H01M10/04;H01M10/0525;H01M10/0562;H01M10/058 |
代理公司: | 11008 中国航空专利中心 | 代理人: | 李建英<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 100095*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明属于电池制造技术和真空镀膜技术领域,涉及一种生产全固态薄膜锂电池的方法和设备。本发明采用真空镀膜机在不暴露空气环境下,在基板上方制造单芯电池。电池结构采用N次重复的单芯电池堆垛单元,无需外加线路,结构上自然形成高电压薄膜锂电池,电池目前的实测稳定电压为6V‑100V;该电池在结构上分为两款:第一款是含有负极的高电压电池,第二款是无负极的高电压电池。本发明实现程序化往复镀膜,避免了暴露真空而导致薄膜受到空气污染,从而实现生产高电压薄膜锂电池制备的连续性和一致性。在生产过程中,各工序步骤可连续,无互扰,相对传统设备生产效率提高了30%以上。 | ||
搜索关键词: | 一种 生产 固态 薄膜 锂电池 方法 设备 | ||
【主权项】:
1.一种生产全固态薄膜锂电池的方法,其特征是,采用真空镀膜机在不暴露空气环境下,在基板上方制造单芯电池,沉积的方式为如下之一,(一)依次在基板上沉积集流体、正极、电解质、负极单芯电池,根据所要求电池产品的电压值,在单芯电池上方重复沉积多个由集流体、正极、电解质、负极构成的单芯电池,(二)依次在基板上沉积集流体、正极、电解质单芯电池,根据所要求电池产品的电压值,在单芯电池上重复沉积多个由集流体、正极、电解质构成的单芯电池,步骤是:/n1)首先制造生产全固态薄膜锂电池的设备,设备包含五个腔室和一台控制计算机,其中二个腔室为真空镀膜腔室,另外三个分别为真空退火腔室、电池封装腔室和样品传递腔室;真空镀膜腔室、真空退火腔室及电池封装腔室均通过真空阀门与样品传递腔室连接,电池封装腔室由无水、无氧及惰性气氛保护,样品传递腔室为真空环境,样品传递腔室中设置有真空机械手或真空机器人作为传递系统;/n2)生产电池,其过程由计算机控制,控制过程为如下之一:/n过程一是,/n步骤一,在第一真空镀膜腔室内,进行基片表面处理、正极集流体的掩膜镀膜和正极的掩膜镀膜;根据正极材料的属性确定下一个步骤,当正极材料需要进行退火处理时,进入步骤二,当正极材料不需要进行退火处理时,直接进入步骤三;/n步骤二,打开第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,控制样品传递腔室中的传递系统,将基片传递至样品传递腔室,关闭第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,打开真空退火腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,控制样品传递腔室中的传递系统,将基片传递至真空退火腔室,进行正极高温退火处理,打开真空退火腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,控制样品传递腔室中传递系统,将基片传递至样品传递腔室,打开第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,将基片传递至第一真空镀膜腔室;/n步骤三,在第一真空镀膜腔室中进行电解质镀膜;/n步骤四,打开第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,控制样品传递腔室中的传递系统,将基片传递至样品传递腔室,关闭第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,打开第二真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,控制样品传递腔室中的传递系统,将基片传递至第二真空镀膜腔室,进行负极的掩膜镀膜,打开第二真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,控制样品传递腔室中的传递系统,将基片传递至样品传递腔室;根据负极材料的属性确定下一个步骤,当负极材料需要进行退火处理时,进入步骤五,当负极材料不需要进行退火处理时,直接进入步骤六;/n步骤五,打开真空退火腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,控制样品传递腔室中传递系统,将基片传递至真空退火腔室,进行负极高温退火处理,打开真空退火腔室与样品传递腔室之间的真空阀门;/n步骤六,将基片传递至样品传递腔室,打开第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,将基片传递至第一真空镀膜腔室,进行负极集流体掩膜镀膜;/n步骤七,根据所要求电池的电压值,重复步骤一至步骤六,重复的次数为电池电压值除以单芯电池电压值,数值取整数;/n步骤八,打开第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,控制样品传递腔室中传递系统,将基片传递至样品传递腔室,关闭第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,打开样品传递腔室与电池封装腔室之间的阀门,将基片传递至电池封装腔室,关闭样品传递腔室与电池封装腔室之间的阀门,制作电池极耳、进行涂层保护;取出电池,进行电池测试;/n过程二是,/n步骤一,在第一真空镀膜腔室内,进行基片表面处理、正极集流体的掩膜镀膜和正极的掩膜镀膜;根据正极材料的属性确定下一个步骤,当正极材料需要进行退火处理时,进入步骤二,当正极材料不需要进行退火处理时,直接进入步骤三;/n步骤二,打开第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,控制样品传递腔室中传递系统,将基片传递至样品传递腔室,关闭第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,打开真空退火腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,控制样品传递腔室中传递系统,将基片传递至真空退火腔室,进行正极高温退火处理,打开真空退火腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,控制样品传递腔室中传递系统,将基片传递至样品传递腔室,打开第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,将基片传递至第一真空镀膜腔室;/n步骤三,在第一真空镀膜腔室进行电解质掩膜镀膜;/n步骤四,将基片传递至样品传递腔室,打开第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,将基片传递至第一个真空镀膜腔室,进行集流体掩膜镀膜;/n步骤五,根据所要求电池的电压值,重复步骤一至步骤四,重复的次数为电池的电压值除以单芯电池电压值,数值取整数;/n步骤六,打开第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,控制样品传递腔室中传递系统,将基片传递至样品传递腔室,关闭第一真空镀膜腔室与样品传递腔室之间的真空阀门,打开样品传递腔室与电池封装腔室之间的阀门,将基片传递至电池封装腔室,关闭样品传递腔室与电池封装腔室之间的阀门,制作电池极耳、进行涂层保护;取出电池,进行电池测试。/n
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