[发明专利]一种低镍高铁合金粉的硝酸全浸方法

摘要

本发明公开了一种低镍高铁合金粉的硝酸全浸方法，该方法将低镍高铁合金粉首先采用浓硝酸一段浸出并得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液进入除铁工序处理回收镍钴有价金属，一段浸出渣继续加入浓硝酸进行二段浸出，浸出结束后进行磁选，磁选精矿返回一段浸出，矿浆进行液固分离得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回一段浸出工序，二段浸出渣作为浸出终渣外排。本发明通过硝酸两段逆流浸出处理低镍高铁合金粉相比单级浸出可降低总用酸量20%以上，同时对二段浸出后的矿浆进行磁选，可将未完全反应的金属物料分离出来，返回浸出工序，进一步提高了镍钴浸出率，镍钴浸出率可达到98%以上，且能保证外排浸出终渣含镍＜0.3%、铁＜6%。

主权项

1.一种低镍高铁合金粉的硝酸全浸方法，其特征在于该方法包括以下步骤：a) 一段浸出：在低镍高铁合金粉中加入浓硝酸，低镍高铁合金粉成份为2%‑8%Ni、50%‑68%Fe、0.08%‑0.3%Co、0.1%‑0.6%Mn、3%‑10%Mg、0.3%‑1.0%Al、1.0%‑2.8%Cr、3%‑10%Si，浓硝酸的加入量为0.3‑1.2t/t低镍高铁合金粉，再加入稀释剂控制液固比为7‑10:1，浸出温度为75℃‑105℃，浸出时间为4h‑8h，浸出过程中回收NO_x，浸出结束后液固分离得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液进入除铁工序处理回收镍钴有价金属；b) 二段浸出：在一段浸出渣中加入浓硝酸，浓硝酸的加入量为1.7‑2.8t/t低镍高铁合金粉，再加入稀释剂控制液固比为7‑10:1，浸出温度为75℃‑105℃，浸出时间为4h‑8h，浸出过程中回收NO_x，浸出结束后进行磁选，选出的磁选精矿返回一段浸出，矿浆液固分离得到二段浸出液和二段浸出渣；c) 二段浸出渣作为浸出终渣外排，二段浸出液返回一段浸出工序作为稀释剂使用。