[发明专利]一种用于低合金亚共析钢锻后热处理方法

摘要

本发明涉及一种用于低合金亚共析钢锻后热处理方法，工艺路线为：电炉冶炼－LF精炼－真空脱气处理（VD）－模铸钢锭－热送钢锭加热－锻造－锻后热处理。其中，锻后热处理阶段：第一阶段空冷，冷速为1‑2℃/S，控制锻件温度为810‑880℃之间；第二阶段快冷，利用风机及水雾对锻件进行快速降温，降温速度为20‑40℃/S，控制锻件表面温度降至200‑650℃后，进缓冷坑利用锻件心部余热进行自回火且缓冷坑不定时加热补温进行回火处理，回火系数为2.0‑4.0。本发明采用“两段冷却+回火”工艺，缩减了同类钢采用重新加热正火+回火的工序，生产周期短，成本低，提高了生产效率，节省了生产成本。

主权项

1.一种用于低合金亚共析钢锻后热处理方法，其特征在于，所述热处理方法的工艺路线如下：电炉冶炼－LF精炼－真空脱气处理(VD)－模铸钢锭－热送钢锭加热－锻造－锻后热处理；具体实施步骤如下：(1)电炉冶炼：低合金亚共析钢为碳含量低于0.77％，且P≤0.020％、S≤0.005％、H≤2.0ppm、N≤90ppm，余量为Fe及不可避免的杂质的亚共析钢；(2)LF精炼：软吹时间为15‑20分钟；(3)模铸：锭身浇速范围为3.2‑3.4吨/分钟，冒口浇速范围为0.9‑1.4吨/分钟；(4)钢锭加热：热送钢锭在500℃以上装炉，升温速度≤150℃/h，加热温度为1180‑1250℃，加热保温时间按4‑6min/cm进行保温；确保钢锭在锻打过程中有良好的塑性及较低的变形抗力；(5)锻造：利用压机对钢锭进行锻打变形，在900‑1250℃高温区完成大变形，在800‑900℃进行精整，终锻温度在不同钢种Ac3温度以上；(6)锻后热处理：第一阶段空冷，冷速为1‑2℃/s，控制锻件温度为810‑880℃之间；第二阶段快冷，利用风机及水雾对锻件进行快速降温，降温速度为20‑40℃/s，控制锻件表面温度降至200‑650℃后，进缓冷坑利用锻件心部余热进行自回火且缓冷坑不定时加热补温进行回火处理，回火系数为2.0‑4.0，待锻件温度≤150℃时即可出炉。