[发明专利]一种采用有机溶胶的壁流式颗粒过滤器载体涂覆方法

摘要

本发明涉及一种采用有机溶胶的壁流式颗粒过滤器载体涂覆方法，其特征在于包括以下步骤（将壁流式颗粒过滤器置于氧化铝溶胶中，取出后焙烧，形成α‑Al2O3涂层覆盖的壁流式颗粒过滤器；步骤A.配置含有钾元素催化剂的悬浮液；步骤B.将步骤A获得的α‑Al2O3涂层覆盖的壁流式颗粒过滤器浸入步骤B获得的悬浮液中；静置一段时间以后，取出，去除表面挂载的多余悬浮液，烘干，焙烧后，获得含钾元素催化剂涂覆的壁流式颗粒过滤器。其针对采用水系催化剂悬浮液涂覆壁流式颗粒过滤器会对催化剂的催化效果产生不利影响的现状，采用甲基丙烯酸衍生物的共聚物作为表面活性剂，稳定催化剂悬浮液，促进悬浮液的稳定，进而保证催化剂涂覆后仍然保持其原有的催化效果。

主权项

一种采用有机溶胶的壁流式颗粒过滤器载体涂覆方法，其特征在于包括以下步骤：将壁流式颗粒过滤器置于氧化铝溶胶中，取出后焙烧，形成α‑Al2O3涂层覆盖的壁流式颗粒过滤器；A）配置含有钾元素催化剂的悬浮液；B） 将步骤A）获得的α‑Al2O3涂层覆盖的壁流式颗粒过滤器浸入步骤B）获得的悬浮液中；静置一段时间以后，取出，去除表面挂载的多余悬浮液，烘干，焙烧后，获得含钾元素催化剂涂覆的壁流式颗粒过滤器;步骤A）中，一般采用浸渍法得到α‑Al2O3涂层覆盖的壁流式颗粒过滤器，具体地，将壁流式颗粒过滤器浸渍于固含量2%~12%的Al2O3溶胶中，进一步的，固含量优化为4%~8%，浸渍1h~6h后，取出，沥去多余溶胶后，300℃~500℃焙烧1h~5h后获得;步骤B）涉及的含钾元素催化剂的悬浮液包括第一组份，第二组份和第三组分；所述第一组份采用的溶剂为有机溶剂，如乙醇，丙酮，乙酸乙酯，苯，甲苯，二甲苯，正己烷，二硫化碳，乙醚，DMF，DMSO，NMP，THF，二氧六环等的一种或几种，特别的，优选为二甲苯，二氧六环，2‑丁酮以及乙腈中的一种；所述第二组分涉及的含有钾元素的催化剂，为含钾的复合金属氧化物，其中钾元素在金属中的摩尔比例为1%~40%，进一步的，钾元素在金属中的摩尔比例优化为5%~20%；涉及到的催化剂可以是双组份复合金属氧化物，或者三组分复合金属氧化物，或者四组分复合金属氧化物，或者五组分复合金属氧化物；上述组分中除了K以外，一般选自第二主族元素和过渡金属元素；代表性的复合金属氧化物有CuK复合金属氧化物，LaKCo复合金属氧化物， LaKCoFe复合金属氧化物等；为了促进催化剂的分散，可以采用气流粉碎机或者球磨等手段将其粒度进一步降低；所述第三组分为具有式（I）结构的聚合物，其中m=100~10000，n=1/（1~10）m，进一步地，优选为m=100~1000，n=1/（1~5）m，R1、R2=H，CH3，x、y=2~10;式（I）：；步骤C）中所述烘干，一般采用热风烘干即可，特别的，采用冷冻干燥效果更佳；所述静置时间为壁流式颗粒过滤器在催化剂悬浮液中的浸渍涂覆时间，为了充分接触，静置时间要求比较长，一般为2h~24h，进一步的可以优化为1h~4h，同时可以采用超声，搅拌等方法促进对流，降低静置时间；静置之后，一般要采用压缩空气吹扫等手段去除孔间多余的悬浮液，而后焙烧，焙烧的目的是烧除聚合物，并稳定催化剂层，增强催化剂与α‑Al2O3涂层的结合力，焙烧温度一般为300℃~1000℃，进一步的可以优化为400℃~800℃，焙烧时间一般为1h~24h，进一步的可以优化为2h~6h。