[发明专利]一种低失重烧结钕铁硼磁体及制作方法

摘要

通过优化配方，改善合金铸片柱状晶组织结构，控制粉料粒度大小及分布，添加适量的润滑剂和抗氧化剂，控制磁体氧含量，调控晶界等措施，提供一种烧结钕铁硼磁体的制备方法，达到提高烧结钕铁硼产品的耐蚀性的目的。按元素重量百分比称取镨钕26.0％‑33.0％、硼0.85％‑1.05％、镝0‑9％、铽0‑3.0％、铝0.01％‑1.0％、铜0‑0.3％、钴0.3％‑4％、锆0‑0.2％、铌0‑0.5％、镓0‑0.3％和铁61.5％‑68.6％，进行熔化浇铸获得铸片；将铸片放入旋转式氢碎炉内加工得到粗粉；向粗粉中加入润滑剂进行磨粉得到细粉；向细粉中加入润滑剂和抗氧化剂，用双锥混粉机混粉获得粉料；制作模型，获得生坯产品，烧结并冷却获得产品。

主权项

一种低失重烧结钕铁硼制备方法，其特征在于：(1)按元素重量百分比称取镨钕26.0％‑33.0％、硼0.85％‑1.05％、镝0‑9％、铽0‑3.0％、铝0.01％‑1.0％、铜0‑0.3％、钴0.3％‑4％、锆0‑0.2％、铌0‑0.5％、镓0‑0.3％和铁61.5％‑68.6％；(2)将步骤(1)称取的材料装入坩埚中，将坩埚抽真空至15Pa以下，以50kw功率烘炉，直到真空低于15Pa时，充氩气至26‑29kPa，然后加大功率至500‑600kw熔炼，铁熔化后再精炼6‑12分钟至温度为1400‑1530℃时开始浇铸，浇铸时铜棍旋转的线速控制在1.1‑1.5m/s，获得铸片并冷却；(3)将步骤(2)得到的铸片放入旋转式氢碎炉内，抽真空至1Pa以下，通入0.066‑0.098MPa的氢气，饱和吸氢后，加热至540‑600℃，脱氢4‑10小时，冷却至常温后出料得到粗粉；(4)向步骤(3)得到的粗粉中加入粗粉重量0‑0.1％的润滑剂和0‑0.2％的抗氧化剂混合均匀后加入三维混粉机混粉0.5‑4小时，然后将粉料加入气流磨中进行磨粉，磨粉过程中系统氧含量控制在<1000ppm，获得粉料粒度为SMD 2.4‑4.0微米，D90/D10<5.5的细粉；(5)向步骤(4)得到的细粉中加入细粉重量0％‑0.1％的润滑剂和0‑0.2％的抗氧化剂，用V型混粉机混粉0.5‑4小时获得细粉料；(6)将步骤(5)得到的粉料根据产品尺寸大小制作模型，并在压机系统氧含量<1.0％，模具中心磁场强度>1.5T的条件下进行取向压制，使压坯密度达到3.6‑4.3g/cm3，然后采用等静压压制使压坯密度提高到4.4‑4.7g/cm3，获得生坯产品；(7)将步骤(6)得到的生坯产品在露空环境下去除真空包装袋，然后迅速放入充氮保护的手套箱内，手套箱内的氧含量控制在1.0％以内，在手套箱内将生坯产品去除薄膜摆入石墨盒内，然后送进烧结炉，将烧结炉抽真空至1Pa以下，经过缓慢升温排气后，最高烧结炉温度保持1020‑1100℃，保温3‑12小时，烧结结束后充氩气冷却至100℃以下再升温至870‑930℃或者直接炉冷至870‑930℃，保温2‑5小时，然后充氩气冷却至90℃以下，再升温到460‑600℃保温2‑7小时，保温结束后冷却至80℃以下出炉。