[发明专利]一种简易机械式热塑复合材料焊接装置有效
申请号: | 201710573621.2 | 申请日: | 2017-07-14 |
公开(公告)号: | CN107175835B | 公开(公告)日: | 2019-01-22 |
发明(设计)人: | 何振鹏;徐唐静;丁坤英;何锐;谢海超;路鹏程;孙宇博 | 申请(专利权)人: | 中国民航大学 |
主分类号: | B29C65/78 | 分类号: | B29C65/78 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人: | 庞学欣 |
地址: | 300300 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 一种简易机械式热塑复合材料焊接装置。其包括支撑底座、水平方位调节组件、垂直方位调节组件、紧压组件;本发明提供的简易机械式热塑复合材料焊接装置能够适用于多种尺寸的焊接件进行焊接,使用者可根据焊接件的大小任意调整伸缩压板的高度,调整紧压滑快下落距离,调整L形铁片之间的距离,满足了不同尺寸物件的焊接。可根据相应刻度转动摇手使调节距离变得更加精确。该装置具有操作简易,产品适应力强,方便省力、功能强大、成本较低等优点。 | ||
搜索关键词: | 一种 简易 机械式 复合材料 焊接 装置 | ||
【主权项】:
1.一种简易机械式热塑复合材料焊接装置,其特征在于:所述的简易机械式热塑复合材料焊接装置包括支撑底座、水平方位调节组件、垂直方位调节组件、紧压组件;其中支撑底座由四根呈矩形且垂直设置的支撑底座架(1)和水平安装在四根支撑底座架(1)上端的底座钢板(2)组成;水平方位调节组件包括丝杠底(3)、丝杠上滑块(5)、丝杠螺母(8)、第一滚动轴承(9)、丝杠(10)、丝杠档板(11);其中丝杠底(3)为长方体形结构,底面固定在底座钢板(2)的表面,顶面中部沿长度方向凹陷形成有一个长条状丝杠设置槽(38),丝杠底(3)的前后端面上分别形成有一个与丝杠设置槽(38)前后端相连通的丝杠孔,每个丝杠孔内设置一个第一滚动轴承(9),同时丝杠底(3)的两侧面上分别形成有一个长条状滑块槽(39);丝杠档板(11)垂直设置,背面下部固定在丝杠底(3)的前端面上,上部凸出在丝杠底(3)的顶面外;丝杠(10)的两端分别贯穿设置在两个第一滚动轴承(9)的内孔中,中部位于丝杠设置槽(38)内,并且丝杠(10)的前端贯穿丝杠档板(11)后延伸至外部;丝杠螺母(8)套在丝杠(10)的中部;丝杠上滑块(5)的横向截面呈倒凹字形,由顶板(40)、两侧板(41)和两边沿(42)构成,套在丝杠底(3)的顶部,顶板(40)的底面固定在丝杠螺母(8)上,并且两边沿(42)分别嵌入在丝杠底(3)上两滑块槽(39)内;垂直方位调节组件包括底板(7)、锥齿轮底座(25)、第二滚动轴承(43)、一对相互啮合的锥齿轮(26)、长轴(23)、侧摇手(21)、伸缩压板(15)、微型丝杠(16)、侧挡板(17)、侧档板支座(18)、置物台(19)、置物台支座(20)、轴桶(24)、第三滚动轴承(44)、伸缩支柱支撑;其中底板(7)固定在丝杠上滑块(5)的前端表面;锥齿轮底座(25)固定于底板(7)的一侧表面中部;第二滚动轴承(43)设置在锥齿轮底座(25)中;一对锥齿轮(26)中的纵向锥齿轮的轮毂插入在第二滚动轴承(43)的内孔中;微型丝杠(16)的下端与纵向锥齿轮的中心孔螺纹配合,上端固定在伸缩压板(15)的底面中部;伸缩压板(15)的底面四个角部和位于其下方的底板(7)间分别设置一个伸缩支柱支撑,每个伸缩支柱支撑由内外嵌套的一个内支柱(12)和一个外支柱(13)构成,内支柱(12)的下端嵌入在底板(7)上的定位孔内,外支柱(13)的上端嵌入在伸缩压板(15)底面固定的支柱盘(14)的孔内,内支柱(12)能够沿着外支柱(13)内孔上下滑动,从而带动伸缩压板(15)上下移动;侧挡板(17)沿前后方向垂直设置,下端固定于底板(7)的另一侧表面,并且中部形成有一个用于固定轴桶(24)的圆孔;轴桶(24)的两端内部分别安装一个第三滚动轴承(44);长轴(23)的中部两侧部位贯穿设置在两个第三滚动轴承(44)的中心孔内,两端分别连接一对锥齿轮(26)中的横向锥齿轮以及侧摇手(21);置物台支座(20)的下端固定在位于底板(7)后侧的丝杠上滑块(5)表面,置物台(19)固定在置物台支座(20)的上端,并且当伸缩压板(15)与置物台(19)齐平时伸缩压板(15)的后端面与置物台(19)的前端面相接触;紧压组件包括大侧板(6)、上吊板(27)、大吊板架(30)、上摇手(29)、短轴(31)、紧压齿轮底座(32)、上丝杠(33)、齿轮组(34)、第四滚动轴承(45)、紧压滑块(35)、紧压挡块(37)、四块L形铁片(36);其中两块大侧板(6)以相对的方式垂直设置在位于伸缩压板(15)和置物台(19)两侧的底座钢板(2)表面;上吊板(27)的两端分别连接在两块大侧板(6)的上端;两块大吊板架(30)分别设置在两块大侧板(6)的内侧,并且上端固定在上吊板(27)的底面两侧,每块大吊板架(30)的内侧面上形成有沿上下方向的燕尾槽(49);紧压齿轮底座(32)安装在位于两大吊板架(30)之间的上吊板(27)底面上,内部配有第四滚动轴承(45);上丝杠(33)的上端与第四滚动轴承(45)的中心孔螺纹连接,下端固定在紧压滑块(35)的上端中部;短轴(31)的中部以转动方式贯穿上吊板(27)后部设置,上端连接上摇手(29);齿轮组(34)由相互啮合的主动齿轮和从动齿轮组成,其中短轴(31)的下端固定在主动齿轮的中心孔内,上丝杠(33)的中部贯穿设置在从动齿轮的中心孔内;紧压滑块(35)由上平板(46)和压紧块(47)组成,上平板(46)的两侧边上分别形成有与大吊板架(30)上燕尾槽(49)相配合的燕尾形凸块(50),因此紧压滑块(35)能够沿大吊板架(30)上燕尾槽(49)上下移动;压紧块(47)的上端固定在上平板(46)底面中部,前后端面上沿上下方向形成有一导轨(48);两块紧压挡块(37)分别利用内侧面上的导轨槽(51)与压紧块(47)上导轨(48)配合的方式设置在压紧块(47)前后端面上,因此紧压挡块(37)能够沿导轨(48)上下移动;每块紧压挡块(37)的外侧面中部两侧部位分别形成有一个横向燕尾槽(52);每块L形铁片(36)的垂直片内侧面上设有一个向外凸起的挡边(53),并且每两块L形铁片(36)上的挡边(53)分别嵌入在一块紧压挡块(37)上的两个横向燕尾槽(52)内,因此L形铁片(36)能够沿横向燕尾槽(52)左右移动。
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