[发明专利]一种用于生产SPHC钢种的吹氩精炼方法

摘要

本发明提供一种用于SPHC钢种的钢液净化方法，采用连铸中间包吹氩上水口座砖，吹入氩气，对即将进入上水口的钢液进行气洗，促进了夹杂物上浮和去除，且有一定数量的氩气泡沿着上水口内壁、随着钢流进入到浸入式水口内，形成稳定的、连续的环状气流，抑制了中间包水口结瘤问题，同时在吹氩上水口座砖正上方区域的中间包液面上每炉加入适量的高碱度中间包覆盖剂，使得氩气泡带动夹杂物上浮到中间包液面被高碱度中间包覆盖剂及时吸收和有效的去除，提高了夹杂物去除率，应用该发明解决了连铸中间包水口套眼问题，使得连浇炉数达到30炉以上，使得轧材中金相夹杂物数量同比减少40％以上，解决了钢中夹杂物引发的质量缺陷。

主权项

1.一种用于生产SPHC钢种的吹氩精炼方法，其特征在于，在连铸中间包上水口上套装透气上水口座砖，在连铸机浇注过程中，透气上水口座砖吹入氩气，同时在透气上水口座砖正上方区域的中间包液面上每炉加入高碱度低碳中间包覆盖剂；所述的用于生产SPHC钢种的吹氩精炼方法，包括以下步骤：1)铁水脱硫，含硫量≤0.015％；2)转炉出钢时采用铝锰铁合金脱氧，每吨钢加入量3.3～3.5kg，使得钢中酸溶铝含量0.02％～0.04％；3)转炉出钢时，随钢流加入SPHC专用预熔渣500～800kg/炉和500～800Kg颗粒石灰/炉，出钢采用滑板挡渣，使得钢包内钢渣厚度≤70mm，转炉终点控制目标：碳含量≥0.03％，氧含量≤800ppm，出钢温度1630℃～1650℃；4)进LF精炼炉测温定氧：进LF精炼炉，钢包底吹透气砖进站大氩气搅拌1～2分钟，氩气压力0.8～1.5Mpa，然后氩气压力调至0.2～0.4Mpa，采用低氧探头测温定氧；5)LF精炼炉过程操作控制：①铝含量控制，根据测出铝含量进行喂铝线操作，铝含量控制在0.04％～0.050％；②然后通电化渣，大氩气搅拌2～3分钟；然后第一次取样；③测定样1成分，同时进行通电提温；④根据样1成分进行是否配铝操作，大氩气搅拌1～2分钟，温度微调；然后第二次取样；⑤喂线钙化、取样、软吹，钙铝线按180～200米/炉，精炼时间控制在18‑20分钟，软吹时间控制在8～10分钟；6)在连铸大包开浇的同时，透气上水口座砖吹入氩气，初始氩气流量5～8L/min，待中间包内钢水达到正常浇注的钢水液面时，调大氩气流量至8～12L/min，氩气流量大小控制以透气上水口座砖正上方区域的钢水液面微微波动为宜；7)中间包浇注第一炉，中间包内钢水液面漫过大包水口后，从中间包内钢水注流区加入高碱度低碳中间包覆盖剂40‑60kg，在透气上水口座砖正上方区域的钢水液面上加入高碱度低碳中间包覆盖剂30‑40kg，在开浇15min～20min内在钢水注流区分批加入150～200kg高碱度低碳中间包覆盖剂，后续炉次每炉在钢水注流区添加80～120kg高碱度低碳中间包覆盖剂，在透气上水口座砖正上方区域的中间包液面上每炉添加20～30kg高碱度低碳中间包覆盖剂；8)连铸大包停浇后，透气上水口座砖停止吹入氩气。