[发明专利]一种电磁屏蔽包芯纱的生产方法

摘要

本发明给出一种电磁屏蔽包芯纱的生产方法，包括外包纱和芯纱，外包纱为具有强捻作用的纯棉纱，所述芯纱包裹在外包纱的内部，芯纱包括氨纶长丝和不锈钢长丝，氨纶长丝以弱捻作用包缠在不锈钢长丝上，生产时在加装包芯纱装置的细纱机上纺制，通过采用由电机带动转动的装置实现喂入之前氨纶与不锈钢长丝的包缠作用，而后两者之间形成的双长丝包缠结构作为芯纱整体喂入与经过牵伸作用的须条之间进行包芯作用，从而得到所需的棉/氨纶/不锈钢包芯纱，实现具有更加紧实结构的双长丝包芯纱的生产，提高包芯效果，改善成纱综合质量。

主权项

1.一种电磁屏蔽包芯纱的生产方法，包括一种电磁屏蔽包芯纱，所述电磁屏蔽包芯纱包括外包纱和芯纱，所述外包纱为具有强捻作用的纯棉纱，所述芯纱包裹在外包纱的内部，所述芯纱包括氨纶长丝和不锈钢长丝，所述氨纶长丝以弱捻作用包缠在不锈钢长丝上，其特征在于：在加装包芯纱装置的细纱机上纺制，包芯纱装置包括向上连接杆，所述向上连接杆为长方体结构，在所述向上连接杆的长度的中间部位开有连接孔，在所述向上连接杆上固定连接有连接横杆，所述连接横杆为圆柱形结构，所述连接横杆穿过向上连接杆的连接孔，且通过螺钉固定在向上连接杆上，在所述连接横杆的左端和右端对称加装有左芯纱喂入装置和右芯纱喂入装置，所述左芯纱喂入装置和右芯纱喂入装置的结构完全相同，所述左芯纱喂入装置和右芯纱喂入装置包括芯纱喂入杆，所述芯纱喂入杆为圆柱形的空心结构，所述芯纱喂入杆包括上芯纱喂入杆和下芯纱喂入杆，所述上芯纱喂入杆和下芯纱喂入杆结构相同，所述上芯纱喂入杆和下芯纱喂入杆的上端和下端均开放，所述左芯纱喂入装置和右芯纱喂入装置的上芯纱喂入杆的上部分别与连接横杆的左端和右端固定连接，在所述上芯纱喂入杆和下芯纱喂入杆之间连接有捻度装置，所述捻度装置包括转动辊，所述转动辊为空心的圆柱形结构，所述转动辊的上端和下端均开放，所述转动辊的横截圆面直径大于芯纱喂入杆的横截圆面直径，所述转动辊的上端通过上轴承与上芯纱喂入杆的下端连接，所述转动辊的下端通过下轴承与下芯纱喂入杆的上端连接，在所述转动辊的内部从上到下的等间距的设置有第一导纱装置、第二导纱装置、第三导纱装置，所述第一导纱装置、第二导纱装置、第三导纱装置结构相同，所述第一导纱装置、第二导纱装置、第三导纱装置包括导纱轮，在所述导纱轮上开有导纱槽，所述第一导纱装置、第二导纱装置、第三导纱装置的导丝轮分别通过第一连接棒、第二连接棒、第三连接棒固定在转动辊上，所述转动辊通过皮带由电机带动逆时针或顺时针转动，在所述下芯纱喂入杆的下端口的左侧和右侧分别连接有左支杆和右支杆，所述左支杆和右支杆结构相同，所述左支杆和右支杆在下芯纱喂入杆的下端口上的固定点的连线穿过下芯纱喂入杆的下端口的圆心，在所述左支杆和右支杆上连接有第四导纱装置，所述第四导纱装置与第一导纱装置、第二导纱装置、第三导纱装置的结构相同，所述第四导纱装置通过第四连接棒固定在左支杆和右支杆上，所述第四连接棒的左端与左支杆固定连接，所述第四连接棒的右端与右支杆固定连接；纺纱时，包芯纱装置通过向上连接杆固定在细纱机的摇架上，纯棉粗纱由细纱机的后罗拉前部的喇叭口喂入，而后经后罗拉、中罗拉、前罗拉的牵伸作用后由前罗拉的钳口输出，得到纯棉须条，氨纶长丝由芯纱筒主动导出后由上芯纱喂入杆的上端口穿入芯纱喂入杆，而后从第一导纱装置的导纱轮的导纱槽的上部穿过、而后从第二导纱装置的导纱轮的导纱槽的下部穿过、而后从第三导纱装置的导纱轮的导纱槽的上部穿过、而后由下芯纱喂入杆的下端口穿出芯纱喂入杆、最后从第四导纱装置的导纱轮的导纱槽的下部穿过，同时电机通过皮带带动转动辊转动，转动辊转动的方向与纯棉须条加捻捻度的捻向保持一致，不锈钢长丝由芯纱筒主动导出后由第四导纱装置的导纱轮的导纱槽的上部穿过，而后不锈钢长丝和氨纶长丝共同喂入前罗拉后部，两者共同经由前罗拉的按压作用，此时由于转动辊的转动，继而带动第一导纱装置、第二导纱装置、第三导纱装置导纱轮转动，继而带动氨纶长丝转动从而产生氨纶长丝缠绕捻度，在氨纶长丝和不锈钢长丝的一端被前罗拉按压握持后使得在位于第三导纱装置和前罗拉之间的氨纶长丝在氨纶长丝缠绕捻度的作用下不断缠绕在不锈钢长丝上，得到喂入前的芯纱，而后喂入前的芯纱经由前罗拉按压握持后由前罗拉钳口处输出，此时喂入前的芯纱位于纯棉须条的中心部位，而后在加捻捻度的作用下，纯棉须条不断被加捻成外包纱，将喂入后的芯纱包裹，得到最终的棉/氨纶/不锈钢包芯纱，此过程中由于握持点的消失，使得芯纱中氨纶长丝在不锈钢长丝上的氨纶长丝缠绕捻度消失，继而使得氨纶长丝从不锈钢长丝上不断退绕，但同时纯棉须条加捻成外包纱并对芯纱进行包裹时，由于加捻捻度和氨纶长丝缠绕捻度的捻向相同，使得氨纶长丝在从不锈钢长丝上的退绕被阻止，继而使得喂入后的芯纱中氨纶长丝在一部分保留的氨纶长丝缠绕捻度下以弱捻作用包缠在不锈钢长丝上。具体包括以下步骤： 第一步：将棉纤维经清梳联、预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱工序加工得到纯棉粗纱；清梳联采用BO‑A型自动抓棉机、SP‑MF多功能分离器、MX‑I6多仓混棉机、CL‑C1梳针打手清棉机、YQ600H异纤机、SP‑DX强力除尘、TC5‑1C梳棉机，预并条采用FA313B 预并条机，条并卷采用CL15条并卷联合机，精梳采用CJ‑60精梳机，并条采用HSR1000并条机，粗纱采用JWF1415粗纱机；第二步：将纯棉粗纱、氨纶长丝、不锈钢长丝共同喂入加装包芯纱装置的QFA1528细纱机，加工得到最终的棉/氨纶/不锈钢包芯纱。