[发明专利]分批整经机用玻纤压辊的制作方法

摘要

本发明涉及整经机技术领域，尤其是一种分批整经机用玻纤压辊的制作方法，先制作大管模具，然后对模具表面缠带，再按需求压辊的长度来裁剪树脂予浸布，在大卷管机上缠绕予浸布至所需外圆尺寸，得到大管，大管制作好后吊上缠带机进行PP带缠绕，再进入固化炉进行管体固化，然后上脱管机进行脱管，得到毛坯，毛坯再进行闷头装配、切削、打磨，最后涂装、动平衡后得到压辊。该方法制造的压辊在保证压纱质量的同时，减少了制造成本与周期，相对于胶木压辊，玻纤压辊硬度有了较大的提升，而且压辊的尺寸与精度在制造时也更容易保证，抗腐蚀能力和寿命都有所提高，表面油漆修复也更加方便，该压辊也能提高纱线的卷绕密度与压纱平整度。

主权项

1.一种分批整经机用玻纤压辊的制作方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一：将大管模具放入加热炉加热三个小时，到达180℃后吊出进行第一次涂脱模剂处理，然后同样进行第二次脱模剂处理，进入下一道缠带；步骤二：待大管模具冷却到常温后进行模具表面缠带；步骤三：按需求压辊的长度来裁剪树脂预 浸布；步骤四：在大卷管机上缠绕预 浸布至所需外圆尺寸，得到大管；步骤五：大管制作好后吊上缠带机进行PP带缠绕；步骤六：将缠绕PP带的大管进入固化炉进行管体固化；步骤七：在大管固化后，降到90℃时吊出，然后上脱管机进行脱管，得到毛坯；步骤八：在大车床上制作工装，对工装进行车外圆、车内台阶切削加工；步骤九：毛坯在工装轴上进行闷头装配，上AB胶，待AB胶完全固化后抽出工装轴；步骤十：毛坯两头上工装，并进行紧密切削，切削好后的毛坯再进行打磨处理；步骤十一：对打磨处理后的毛坯进行涂装，最后进行动平衡，得到玻纤压辊；大管内径由大管模具保证，最内层玻纤厚度为3mm，中间层与最内层呈±45°角度卷绕，厚度为2mm，最外层玻纤厚度为4mm，卷绕与最内层相同。