[发明专利]硼化钽复合涂层的制备方法在审
申请号: | 201710579774.8 | 申请日: | 2017-07-17 |
公开(公告)号: | CN107287547A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 杨勇;崔宇航;褚振华;杨振珑;陈学广;王磊;董艳春;张建新;阎殿然 | 申请(专利权)人: | 河北工业大学 |
主分类号: | C23C4/06 | 分类号: | C23C4/06;C23C4/134;C23C4/129;C23C4/126 |
代理公司: | 天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙)12210 | 代理人: | 胡安朋 |
地址: | 300130 天津市红桥区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 本发明硼化钽复合涂层的制备方法,涉及硼化物对金属材料的涂覆,采用热喷涂原位反应合成硼化钽复合涂层,步骤是配制用于热喷涂的氧化钽/碳化硼/铝复合粉;对所需涂层的基体材料表面进行预处理;硼化钽复合涂层的制备。本发明克服了现有技术制备硼化钽复合涂层的制备工艺复杂、成本高、污染大,沉积效率低、涂层厚度低、涂层致密度低、均匀性差、韧性低,涂层与基体结合力差、容易开裂和不适合在大规模工业生产中应用的缺陷。 | ||
搜索关键词: | 硼化钽 复合 涂层 制备 方法 | ||
【主权项】:
硼化钽复合涂层的制备方法,其特征在于:采用热喷涂原位反应合成硼化钽复合涂层,具体步骤如下:第一步,配制用于热喷涂的氧化钽/碳化硼/铝复合粉:将粒度范围在0.1微米~10微米之间的铝粉、粒度范围在0.001微米~10微米之间的氧化钽粉和粒度范围在0.001微米~10微米之间的碳化硼粉均匀混合成复合粉,其中,碳化硼粉占该三种原料粉总质量的重量百分比为5~30%,铝粉加氧化钽粉占该三种原料粉总质量的重量百分比为70~95%,氧化钽粉和铝粉之间的重量比例则为60~90∶10~40,再均匀混合入粘结剂,该粘结剂用量是,重量比为上述复合粉∶粘结剂=100∶0.1~2,由此配制成用于热喷涂的氧化钽/碳化硼/铝复合粉;第二步,对所需涂层的基体材料表面进行预处理:1)当基体材料为金属材料基体时,预处理方式采用喷砂处理,随后在喷砂处理后的金属基体材料表面喷涂粘结层;2)当基体材料为无机非金属材料基体时,预处理方式采用喷砂处理或砂纸打磨处理;第三步,硼化钽复合涂层的制备:采用热喷涂的方法,将上述第一步中配制出的用于热喷涂的氧化钽/碳化硼/铝复合粉喷涂在上述第二步中经过预处理的基体材料表面,从而通过原位合成形成硼化钽复合涂层。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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