[发明专利]一种联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法

摘要

本发明提供一种联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法，采用竹材作为原料，通过三阶锥形螺杆挤压机的多阶加工，实现了竹醋液、竹焦油副产品分级回收，获取不同级别的竹醋液和竹焦油，克服了克服了现有技术中，因工艺条件、收集方法、加工方法不同而得到的竹醋液、竹焦油品质差异大，没有实现有效地分离提纯的技术缺陷，实现了竹醋液、竹焦油副产品分级回收，获取不同级别的竹醋液和竹焦油，大幅提升竹质活性炭生产副产品的附加值。

主权项

1.一种联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法，其特征在于，采用竹材作为原料，通过三阶锥形螺杆挤压机的多阶加工，制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油材料，具体操作步骤如下：（1）采用粉碎机将竹材粉碎至过50目筛，在100‑130℃条件下烘干60‑120min，获得烘干的竹粉；（2）将所述竹粉通过三阶锥形螺杆挤压机，依次经过所述三阶锥形螺杆挤压机的炭化段、干馏段和活化段，在第一阶竹粉迅速被炭化，在第二阶进行干馏，将产物分离，得到M级竹醋液和M级竹焦油，在第三阶进行活化处理，得到竹质活性炭，其中，M为大于等于2的正整数；所述炭化段设置N级压力泵，在所述竹粉挤压进入所述三阶锥形螺杆挤压机的炭化段时，通过所述N级压力泵对所述竹粉进行加压炭化60‑120min，形成炭化料和烟气，其中，N为大于等于1的正整数；所述干馏段由进料端向出料端设置M个温区，从第一温区到第M个温区，炭化温度由200℃提高到400℃，相邻两个温区的温度梯度大于等于10℃，在所述M个温区中的每一个温区设置至少一个真空口，在所述至少一个真空口的出口设置水冷凝装置；在所述干馏阶段，通过所述三阶锥形螺杆挤压机挤压，所述烟气通过所述M个温区获得M级烟气，所述M级烟气通过对应的真空口排出冷凝至60℃后得到M级冷凝液和M级尾气；在所述活化段，设置输气口，与活化气源相连接，在获得的炭化料通过所述三阶锥形螺杆挤压机挤压进入所述活化段时，通入气体活化得到竹质活性炭，活化时间为1‑24h，所述活化气体为水蒸气、二氧化碳和空气中的至少一种；（3）收集所述竹质活性炭和M级竹醋液、M级竹焦油。