[发明专利]一种高铁铝土矿的悬浮焙烧分离铝铁的方法

摘要

一种高铁铝土矿的悬浮焙烧分离铝铁的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：(1)将高铁铝土矿破碎磨细；(2)进行一段弱磁选；(3)一段磁选尾矿进行氧化焙烧；(4)氧化粉矿放入还原焙烧炉中，进行还原焙烧；(5)将还原矿粉进行二段弱磁选；(6)将二段磁选尾矿进行强磁选；将强磁选精矿和二段弱磁选精矿合并作为铁精矿成品。本发明工艺流程简单，设备处理量大，产品性质易控制，工业化应用节能环保，且易实现大型化。

主权项

1.一种高铁铝土矿的悬浮焙烧分离铝铁的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将高铁铝土矿破碎至粒度为5~20mm，再磨矿至粒度‑0.074mm的部分占总重量50%以上，获得矿粉；所述的高铁铝土矿的铁品位TFe为19~28%，按重量百分比含Al₂O₃ 45~52%，SiO₂ 5~7%；（2）将矿粉进行一段弱磁选，磁场强度1000~2000Oe，获得一段磁选精矿和一段磁选尾矿；（3）将一段磁选尾矿置于焙烧炉中，通入煤气和空气，使一段磁选尾矿处于悬浮状态，在800~950℃进行氧化焙烧，焙烧时间5~20min，使铁矿物转变为Fe₂O₃，并脱除水和其他挥发分，获得氧化矿粉；其中空气和煤气的流量均为每吨一段磁选尾矿通入5~25m³/ h；（4）采用还原焙烧炉，还原焙烧炉的外壳内设有上隔板、布风板和下隔板；上隔板垂直放置，其顶边和两个侧边与外壳连接在一起；布风板位于上隔板下方且水平放置；下隔板的顶边与布风板连接在一起，其底边和两个侧边与外壳连接在一起；并且上隔板与下隔板位于同一个垂面上；上隔板的底边和布风板之间的间隙作为物料通道；上隔板将还原焙烧炉上部分隔为进料室和出料室，进料室和出料室通过物料通道连通，进料室顶端设有进料口，出料室上部设有出料口；下隔板和布风板将还原焙烧炉下部分隔为氮气室和还原气室，氮气室与进料室上下相对，还原气室与出料室上下相对；将氧化粉矿放入还原焙烧炉中，在还原焙烧炉的进料室下降，并进入还原焙烧炉的出料室，通入氮气和还原气，氧化粉矿在还原气的作用下处于悬浮状态，在出料室对氧化矿粉进行还原焙烧，焙烧温度为450~700℃，焙烧时间为3~10min，获得焙烧矿；其中还原气为CO、H₂或煤制气，还原气的流量按每吨氧化矿粉通入的CO和H₂的总量为1~15 m³/ h；氮气和还原气的比例为1:1~5:1；（5）将还原矿粉进行二段弱磁选，磁场强度1000~2000Oe，获得二段磁选精矿和二段磁选尾矿；二段磁选精矿的主要成分为磁铁矿和γ‑Fe₂O₃；（6）将二段磁选尾矿进行强磁选，磁场强度4000~10000Oe，获得强磁选精矿和强磁选尾矿；将强磁选精矿和二段磁选精矿合并作为铁精矿成品；所述的铁精矿成品的铁品位TFe为56~64%；铁的回收率60~90%；所述的一段磁选尾矿和强磁选尾矿合并作为铝土矿，铝土矿按重量百分比含Fe₂O₃ 1~4%，Al₂O₃ 68~74%。