[发明专利]一种铸态铁素体球墨铸铁及其制备方法

摘要

本发明公开了一种铸态铁素体球墨铸铁及其制备方法，所述铸态铁素体球墨铸铁在壁厚大于500mm的疲劳强度为250‑270MPa，断后伸长率≥24%，室温冲击功≥22J；本发明通过选用特定重量份的优质生铁、优质废钢、硅铁以及增碳剂的配方，并辅以特定配比的电解铜与锑锭复配使用，采用特定的制备方法得到的铸态铁素体球墨铸铁在壁厚大于500mm的疲劳强度为250‑270MPa，断后伸长率≥24%，室温冲击功≥22J，韧性高。

主权项

1.一种铸态铁素体球墨铸铁， 在壁厚大于500mm的疲劳强度为250‑270MPa，断后伸长率≥24%，室温冲击功≥22J，其特征在于：所述铸态铁素体球墨铸铁的制备方法，包括如下步骤：a）先将65‑75重量份的优质生铁全部加入电炉内熔化成液态，熔化温度为1350‑1370℃，熔化时间为75‑85min，得到熔融铁液；再加入25‑35重量份的优质废钢，同时加入0.75‑1.18重量份的硅铁和0.47‑1.31重量份的增碳剂，全部熔化成液态，熔化温度为1380‑1400℃，熔化时间为25‑30min；b）升温至1430‑1440℃，取样分析成分符合下列要求：C：3.73‑3.78%；Si：1.00‑1.10%；Mn≤0.20%；P≤0.030%；S≤0.020%；c）继续升温至1460‑1470℃后，出水球化孕育处理；所述优质生铁符合如下要求：C：4.00‑4.40%；Si：0.5‑0.65%；Mn≤0.15%；P≤0.035%；S≤0.015%；Ti≤0.020%；Cr≤0.015%；V≤0.008%；Pb≤0.002%；所述优质废钢符合如下要求：C：0.005‑0.010%；Si：0.010‑0.10%；Mn：0.10‑0.20%；P≤0.020%；S：0.002‑0.008%；Ti≤0.025%；Zn≤0.010%；所述硅铁符合如下要求：Si：73.8%；Al≤1.5%；所述增碳剂符合如下要求：固定碳≥99%；S≤0.020%；粒度：3‑5mm；所述电解铜的含铜量为99%；所述锑锭的含锑量为98.3%，破碎成粒度0.5‑1.5mm。