[发明专利]一种电池的负极极片的制备方法

摘要

一种电池的负极极片的制备方法，包括如下步骤步骤一先分别称取金属锡粉末及金属锌粉末的金属混合物和碳粉末，然后将金属混合物和碳粉末混合均匀后进行球磨，再加入乙醇水溶液中，再加入聚乙二醇进行搅拌过滤后得到过滤物，最后将过滤物置于容器中，且在氮气保护下进行高温干燥后得到涂层混合物；步骤二将涂层混合物在氮气保护下高温加热形成熔融状态的涂层混合物；步骤三将集流体铜箔浸入氯化锌、四氯化锡及氯化铵的混合溶液中，烘干后形成铜箔导电体；步骤四将铜箔导电体在氮气保护下浸入熔融状态的涂层混合物中，然后在氮气氛围下冷却至室温，在铜箔导电体表面形成锡碳涂层，制得电池的负极极片。

主权项

一种电池的负极极片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：先按金属锡粉末及金属锌粉末总质量与碳粉末质量的质量比为1∶2‑4的比例分别称取金属锡粉末及金属锌粉末的金属混合物和碳粉末，然后将金属混合物和碳粉末混合均匀后进行球磨第一预设时间，再加入质量浓度为30％‑70％的乙醇水溶液中，其中金属混合物及碳粉末的总质量与乙醇水溶液的质量比为1：3‑10，再加入占乙醇水溶液质量2％‑5％的聚乙二醇进行搅拌第二预设时间后进行过滤得到过滤物，最后将过滤物置于容器中，且在氮气保护下进行高温干燥第三预设时间后得到涂层混合物；步骤二：将涂层混合物在氮气保护下高温加热形成熔融状态的涂层混合物；步骤三：先将集流体铜箔浸入氯化锌、四氯化锡及氯化铵的混合溶液中第四预设时间，其中，混合溶液中氯化锌的质量浓度为200g/L‑600g/L，四氯化锡的质量浓度为200g/L‑400g/L，氯化铵的质量浓度为60g/L‑100g/L，然后烘干后形成铜箔导电体；步骤四：先将铜箔导电体在氮气保护下浸入步骤二中所述的熔融状态的涂层混合物中第五预设时间，然后在氮气氛围下冷却至室温，在铜箔导电体表面形成锡碳涂层，制得电池的负极极片。