[发明专利]一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺

摘要

一种制造高强度钢排钉的生产线及其生产工艺，属于制钉机技术领域。本发明工艺先进，生产效率高，将线径为1.6‑2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝进行同步调直冷轧，通过高弹性低剥离力的胶水进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉线带，通过与之相匹配的大压力自动液压制钉机进行打钉成型。生产效率比原工艺提高三倍以上，成本不超过原工艺的三分之二，所制造的钉子的抗拉强度为150‑190N/mm2。本发明中，槽采用0°‑35°设置，通过改变槽的斜度，可以制造出各种斜度的钢排钉，该钢排钉可与相同角度的直排钉钉枪或者斜排钉钉枪配套使用。

主权项

1.一种制造高强度钢排钉的生产线，包括依次设置的供丝装置、调直冷轧装置、收线装置、集丝装置和制钉机，其特征在于，所述供丝装置用于放置钢丝卷，输送钢丝至调直冷轧装置中，所述钢丝采用线径为1.6‑2.3毫米的中碳钢丝或高碳钢丝，所述调直冷轧装置由进丝机构、调直机构和冷轧机构构成，所述进丝机构用于消除钢丝弹性，增加钢丝硬度，所述调直机构用于将钢丝调直，所述冷轧机构用于将钢丝压扁成型，形成扁钢丝，所述收线装置包括排线器和胶轮，排线器设置在胶轮的前端，通过排线器将扁钢丝卷绕在胶轮上，形成扁钢丝卷，所述集丝装置用于将多根扁钢丝进行收拢拼合，形成排钉线带，所述制钉机用于将排钉线带进行打钉成型，制成钢排钉；所述制钉机包括机架，机架上设有送料机构、切断冲压机构、钉帽成型机构、出料气缸、PLC控制器、第一驱动机构和第二驱动机构，所述送料机构上放置排钉线带，所述排钉线带的上方设有第一传感器，所述送料机构设置在切断冲压机构的前端，将排钉线带输送至切断冲压机构中，所述切断冲压机构按尺寸要求将排钉线带进行切割和冲压，所述钉帽成型机构设置在切断冲压机构的后端，对切割冲压后的排钉的一侧进行冲压，形成钉帽，所述出料气缸设置在切断冲压机构的左侧，负责将成型后的排钉输出，所述PLC控制器控制第一驱动机构、第二驱动机构、送料机构和出料气缸运动，所述第一驱动机构采用液压式下压油缸，与所述切断冲压机构相连接，所述第二驱动机构采用液压式下压油缸，与所述钉帽成型机构相连接，所述机架上还分别设有第二传感器和第三传感器，所述第二传感器靠近第一驱动机构，所述第三传感器靠近第二驱动机构；所述切断冲压机构包括操作台、成型基础台、成型下压台和若干下压导柱，所述成型基础台固定设置在操作台的上部，所述下压导柱的一端固定安装在所述成型基础台上，所述成型下压台设置在成型基础台的上方，且套装在所述下压导柱的另一端，成型下压台可沿下压导柱上下移动，所述成型基础台的中部设有0°‑35°设置的槽，该槽内从右到左依次设有下切刀、下输出台和下压模，所述下压模上设有下成型槽，所述成型下压台的中部设有0°‑35°设置的槽，该槽内从右到左依次设有上切刀、上输出台和上压模，所述上切刀与所述下切刀相匹配，所述上压模上设有上成型槽，上成型槽和所述下成型槽对合形成钢排钉成型槽，所述成型基础台上远离出料气缸处设有两个第四传感器，且这两个第四传感器均位于钢排钉弹出轨迹的下方，当检测到钢排钉通过两个第四传感器之间的距离所用的时间过长时，可将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器自动停止第一、第二驱动机构，保护模具不被压伤。