[发明专利]一种用电解铝废阴极炭制备膨胀石墨或石墨烯的方法有效
申请号: | 201710600790.0 | 申请日: | 2017-07-21 |
公开(公告)号: | CN107200320B | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
发明(设计)人: | 尹小林 | 申请(专利权)人: | 长沙紫宸科技开发有限公司 |
主分类号: | C01B32/19 | 分类号: | C01B32/19;C01B32/225;C01B32/182 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所(普通合伙) 43205 | 代理人: | 陆僖;宁星耀 |
地址: | 410205 湖南省长沙市高新开*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 一种用电解铝废阴极炭制备膨胀石墨或石墨烯的方法:包括以下步骤:(1)粉碎,再与强氧化剂加水搅拌、辗混或湿磨并水热氧化反应;(2)控温加压,将超临界或液态二氧化碳压送入,搅拌混合,静置,调温调压分离,得水性浆料和氧化石墨浆流体,氧化石墨浆流体水洗脱除杂质;(3)方法1:雾化膨胀剥离脱除二氧化碳,即成;方法2:或加入还原剂还原应,再雾化膨胀剥离脱除二氧化碳,即成;或进一步脱氮脱氧处理;方法3:或加入氟化剂,加热氟化反应,雾化膨胀剥离脱除二氧化碳,即成。本发明方法所得膨胀石墨粉、石墨烯粉、脱氮脱氧石墨烯粉或氟化石墨烯粉性能优异;本发明方法简单,高效,清洁、无二次污染,低耗,适应于工业化生产。 | ||
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【主权项】:
1.一种用电解铝废阴极炭制备膨胀石墨或石墨烯的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)水热氧化制氧化石墨浆:将电解铝废阴极炭粉碎至粒径为10mm以下,再与强氧化剂一起置于带搅拌或辗混机构的氧化装置中,加水搅拌或辗混并加热进行水热氧化反应,得氧化石墨浆料混合物;或将电解铝废阴极炭粉碎至粒径为30mm以下,再与强氧化剂一起置于带湿磨机构的氧化装置中,加水湿磨并加热进行水热氧化反应,得氧化石墨浆料混合物;(2)碳浆置换分离:将步骤(1)所得氧化石墨浆料混合物送入带搅拌器的置换装置中,控温加压,再以与置换装置相差±1MPa以内的压力,将超临界或液态二氧化碳压送入置换装置中,搅拌混合,静置,调温调压分离,得无机质为主的水性浆料和碳素质量浓度1~20%的超临界或液态二氧化碳氧化石墨浆流体,超临界或液态二氧化碳氧化石墨浆流体经洁净的雾化水,水洗脱除夹带的杂质后,送入脱水罐中脱水,得无杂的质量浓度为1~20%的超临界二氧化碳氧化石墨浆流体;(3)制膨胀石墨/石墨烯:方法1:将步骤(2)所得无杂的质量浓度为1~20%的超临界二氧化碳氧化石墨浆流体,以高压碳浆泵输送雾化喷入膨化分离器中,供热控制膨化分离器中的温度,雾化膨胀剥离脱除二氧化碳,得膨胀石墨粉/氧化石墨烯粉;方法2:或将步骤(2)所得无杂的质量浓度为1~20%的超临界二氧化碳氧化石墨浆流体,以碳浆泵送入还原罐中,加入还原剂进行还原反应,得超临界二氧化碳石墨烯流体,再用碳浆泵雾化喷入膨化分离器中,供热控制膨化分离器中的温度,雾化膨胀剥离脱除二氧化碳,得石墨烯粉;或再将所得石墨烯粉进一步高温脱氮脱氧处理,得脱氮脱氧石墨烯粉;方法3:或将步骤(2)所得无杂的质量浓度为1~20%的超临界二氧化碳氧化石墨浆流体,以碳浆泵送入氟化罐中,加入氟化剂,加热加压氟化反应,得超临界二氧化碳氟化石墨烯流体,再以碳浆泵雾化喷入膨化分离器中,供热控制膨化分离器中的温度,雾化膨胀剥离脱除二氧化碳,得氟化石墨烯粉。
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