[发明专利]一种废碳化硅-氮化硅耐火砖的再生方法及其应用

摘要

一种废碳化硅‑氮化硅耐火砖的再生方法及其应用，所述方法有方案1：破碎后，加入浸解液浸解，静置，过滤，清洗，干燥，即成；方案2：破碎后，加入氯化铵，加热并恒温，将渣用水浸取，过滤，水洗，干燥，即成；方案3：破碎后，加入氯化铵及水，加热恒温，过滤，干渣水浸，过滤，水洗，干燥，即成；方案4：破碎后，加入氯化铵，采用超临界氨‑乙醇‑甲醇浸取，分离，即成；方案5：破碎后，加入氯化铵，采用超临界二氧化碳浸取，分离，碳化硅‑氮化硅用水浸取，过滤，水洗，干燥，即成。将所得产物在生产耐火砖等方面应用。本发明方法再生所得粉料中，SiC、Si3N4含量高；本发明方法反应条件温和，适于工业化生产。

主权项

一种废碳化硅‑氮化硅耐火砖的再生方法，其特征在于：方案1：氧化浸解再生方法：先将废碳化硅‑氮化硅耐火砖粉碎为粒径小于10mm的颗粒状物料，置于带搅拌装置的浸解槽/罐内，加入浸解液，搅拌浸解，得氧化浸解浆料，或还加水稀释，静置，分离为悬浮的碳素浆和沉降料浆，分别过滤分离，得碳素和滤渣；将滤渣水洗或用稀盐酸清洗，干燥至水分＜2%，得碳化硅‑氮化硅复合粉料；方案2：升华‑浸溶联合再生方法：先将废碳化硅‑氮化硅耐火砖粉碎为粒径小于5mm的物料，加入氯化铵混合，再将混合物料均匀加热，恒温，冷凝收集升华的挥发份，得含氯盐的渣和氟化铵；然后，将含氯盐的渣用水浸取，静置，分离出上层的碳素浆，将碳素浆和下层料浆分别过滤，得碳素和料渣，料渣水洗，干燥至水分＜2%，得碳化硅‑氮化硅复合粉料；方案3：水热铵盐‑浸溶联合再生方法：先将废碳化硅‑氮化硅耐火砖粉碎为粒径小于5mm的物料，置于反应釜中，加入氯化铵及水，搅拌溶解均化，再加热并恒温，收集随水蒸气挥发并冷凝的氟化铵和氯化铵，得含可溶性氯盐的干渣；再将干渣粉碎至5mm以下，水浸，静置，分离出上层的碳素浆，将碳素浆和下层料浆分别过滤，得碳素和渣料，然后，将渣料水洗，干燥至水分＜2%，得碳化硅‑氮化硅复合粉料；方案4：超临界氨‑醇流体浸提再生方法：先将废碳化硅‑氮化硅耐火砖粉碎为粒径小于5mm的物料，加入氯化铵混合均匀，采用超临界氨‑乙醇‑甲醇流体作为浸提剂浸提，再送入分离器中，调整温度压力，分段解析，先后分离出碳化硅‑氮化硅粉料、含碳的氯盐和氟盐粉料、氟化氨粉料；方案5：超临界二氧化碳‑醇流体浸提再生方法：先将废碳化硅‑氮化硅耐火砖粉碎为粒径小于5mm的物料，加入氯化铵混合均匀，采用超临界二氧化碳夹带甲醇流体作为浸提剂浸提，再送入分离器中，调整温度压力解析分离，先后分离出含可溶性氯盐的碳化硅‑氮化硅粉料和含碳素的氟化铵粉料；然后，将所得含可溶性氯盐的碳化硅‑氮化硅物料用水浸提，过滤分离，滤渣水洗，干燥至含水率＜2%，得碳化硅‑氮化硅复合粉料；将所得的含碳素的氟化氨加热并恒温，收集氟化铵，得氟化氨和碳素。