[发明专利]一种铅冶炼废料含锌物料的回收方法

摘要

本发明提供一种铅冶炼废料含锌物料的回收方法，包括以下步骤：配料，一浸，二浸，除氯，氧化除铁，一段净化，二段净化，三段净化，电解；本发明提供的一种铅冶炼废料含锌物料的回收方法，对铅冶炼过程中产生的废料含锌物料进行回收，在回收锌的同时，铅也得到富集，生产过程中使用含硫酸的电解废液，对电解废液回收利用，增加收益且环保。

主权项

1.一种铅冶炼废料含锌物料的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：a. 配料：对铅冶炼过程中产生的废料含锌物料进行配料，配料后的物料各组分的含量按质量百分比计，55%≤Zn≤82%，1%＜Fe＜5%，12%≤Pb≤40%，0≤Sb＜0.04%，0≤F≤1.5%，0≤Cl≤1.5%，0≤As＜0.2%，0≤Ge＜0.003%，其余为杂质；b. 一浸：在配料后的物料中加入含硫酸的电解废液，pH 控制在4.8～5.0，反应1小时，压滤得一浸液和一浸渣；c. 二浸：在步骤b所得一浸渣中加入含硫酸的电解废液，温度升温至90～95℃，反应3～4小时，压滤得二浸液和二浸渣，所述二浸液返回步骤b中回收使用，所述二浸渣返回铅冶炼系统使用；d. 除氯：在步骤b所得的一浸液中加入铜渣，用于除去一浸液中的氯离子，处理后的一浸液中氯离子含量小于350mg/L ，压滤，得除氯后的一浸液和除氯压滤渣，除氯压滤渣返回铅冶炼系统使用；e. 氧化除铁：步骤d除氯后的一浸液采用黄铵铁矾法除去一浸液中的二价铁离子，压滤，得氧化除铁后的一浸液和氧化除铁压滤渣，氧化除铁压滤渣返回铅冶炼系统使用；f. 一段净化：将步骤e氧化除铁后的一浸液，在50～60℃条件下，加入锌粉搅拌20分钟，然后加入双飞粉搅拌10分钟，再加入锌粉搅拌20分钟，除去一浸液中的铜离子和镉离子，压滤后得一段净化液和一段压滤渣，一段压滤渣返回铅冶炼系统使用；g. 二段净化：将步骤f所得一段净化液，加入高锰酸钾，搅拌并升温至75℃，搅拌20分钟以上再加入硫酸铜和锌粉，除去一段净化液中的砷离子、锗离子和锑离子，压滤后得二段净化液和二段压滤渣，二段压滤渣返回铅冶炼系统使用；h. 三段净化：将步骤g所得二段净化液，升温至85～95℃，加入锑盐和锌粉，反应1小时，除去二段净化液中的钴离子、镍离子和镉离子，压滤后得硫酸锌溶液和三段压滤渣，三段压滤渣返回铅冶炼系统使用；i. 电解：采用铅银合金为阳极，铝板为阴极，对步骤h所得硫酸锌溶液进行电解，阴极得到金属锌。