[发明专利]一种变截面道轨连接板的加工方法

摘要

本发明公开了一种变截面道轨连接板的加工方法以及轧制和精整模具，所述轧制和精整模具包括间歇性轧制模具和终锻精整模具，所述加工方法包括选材；加热；初次轧制，制得不规则截面轧制坯；二次轧制，制得变截面道轨连接板轧制预制坯；终锻精整。本加工方法可以避免目前铸造和二次位移锻造的制造工艺的缺陷；轧制变形是连续的静压成型过程，金属纤维组织分布均匀，纤维组织未被切断，同时在此过程没有冲击与振动，保证了产品的力学性能的稳定性。在铁路配件生产领域具有十分重要的意义。

主权项

1.一种变截面道轨连接板的加工方法，采用间歇性轧制和终锻精整的复合加工方法，其特征在于，间歇性轧制采用间歇性轧制模具，所述间歇性轧制模具包含第一道次轧制模具和第二道次轧制模具，终锻精整采用终锻精整模具，所述加工方法包括如下步骤：/n步骤1.取圆钢，用锯床锯成适宜长度的棒料；/n步骤2.将步骤1中棒料放入加热炉中进行加热，加热温度950-1200℃，加热时间2-5min；/n步骤3.先将第一道次轧制模具均匀预热至220-320℃，将步骤2加热至950-1200℃可锻温度的棒料放入轧辊直径500-1200mm的轧制机里初次轧制，制得不规则截面轧制坯；/n步骤4.先要将第二道次轧制模具均匀预热至220-320℃，将步骤3制得的不规则截面轧制坯放入轧辊直径500-1200mm的轧制机里进行二次轧制，制得变截面道轨连接板轧制预制坯；/n步骤5.先将终锻精整模具温度预热至220-320℃，将步骤4中的变截面道轨连接板轧制预制坯放入800-8000t压力机内进行终锻精整，包括冲孔、中间位置位移终锻和切边三部分，冲孔与终锻同时进行，而后进行切边，得到加工后的变截面道轨连接板；/n所述间歇性轧制模具包括上模和下模，上模和下模分别为圆柱形，同时转动，在接触面分别设置相互配合的凹凸面，将棒料或不规则截面轧制坯放入上模和下模之间轧制，形成规定的形状；第一道次轧制模具型腔截面形状为不规则四边形，上模、下模分型面位于两对角位置；第二道次轧制模具型腔截面形状为变截面道轨连接板截面，上模、下模分型面位于变截面道轨连接板截面水平方向最大位移位置；/n所述终锻精整模具包括上模部和下模部，其中，所述上模部包括上模板、冲头、上楔和紧固螺栓，冲头紧固于上模部中心部位；所述下模部包括下模板、定位块、下楔、终锻顶料杆和紧固螺栓；所述上模部和下模部中间设置凸起，上模部和下模部两端设置凹面，上模部与下模部合拢时中间留有空腔，对放入终锻精整模具上模部和下模部之间空腔的变截面道轨连接板轧制预制坯进行终锻精整，冲头贯穿上模部和下模部；/n所述间歇性轧制模具沿圆柱体顺次设置两个相同截面的第一道次轧制模具型腔，再设置与第一道次轧制模具型腔平行的两个第二道次轧制模具型腔，在一次轧制中可以同时制得两件不规则截面轧制坯和两件变截面道轨连接板轧制预制坯；在一次轧制中制得两件变截面道轨连接板轧制预制坯时，两变截面道轨连接板轧制预制坯大端相连。/n