[发明专利]一种绵羊皮鞋毛革制作方法及产品

摘要

本发明提供了一种绵羊皮鞋毛革制作方法及产品，本发明绵羊皮鞋毛革制作方法工艺简单，采用浸渍、洗皮、复浸、脱脂、软化浸酸、鞣制、清洗、中和、填充、加脂和后处理的工艺，得到绵羊皮鞋毛革产品，充分保证了所得绵羊皮鞋毛革产品手感和出尺率；此外，软化浸酸和填充分别采用填充剂进行，能够使所得绵羊皮鞋毛革产品更有身骨，更适于作为皮鞋(靴)面料进行定型，充分满足制作毛革鞋(靴)面时所需要的特殊要求。本发明绵羊皮鞋毛革产品皮板手感丰满，柔软，有弹性。

主权项

1.一种绵羊皮鞋毛革制作方法，其特征在于，将绵羊皮进行浸渍、洗皮、复浸、脱脂、软化浸酸、鞣制、清洗、中和、填充、加脂和后处理，得到绵羊皮鞋毛革产品；/n其中软化浸酸和填充分别采用填充剂进行；/n所述软化浸酸包括将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动，时间为20-40min；加入甲酸，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动，时间为20-30min；加入酶软化剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动8-12h；加入鞣剂和填充剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动，时间为40-80min；加入甲酸和硫酸，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动8-12h；静置；/n所述软化浸酸中溶剂与原料的质量比为20-25：1；/n所述软化浸酸的温度为45℃以下；/n所述将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，加脂剂的浓度为2-6g/L；/n所述加入酶软化剂，使酶软化剂的浓度为0.5-1.2g/L；/n所述加入酶软化剂，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；/n所述加入鞣剂和填充剂，使鞣剂的浓度为1-5g/L，填充剂的浓度为1-5g/L；/n所述加入甲酸和硫酸，甲酸的用量为以软化浸酸所使用的溶剂量计，甲酸浓度为1-5mL/L，硫酸的浓度为0.5-1.5mL/L；所述中和包括将甲酸钠、小苏打、鞣剂和中和单宁溶解在溶剂中，得到中和溶液，将绵羊皮浸泡在中和溶液中，采用转鼓转动进行；/n所述中和中溶剂与原料的质量比为15-25：1，所述中和溶液中甲酸钠的浓度为1g/L，小苏打的浓度为0.5g/L，鞣剂的浓度为2g/L，中和单宁的浓度为1g/L；/n调节所述中和溶液的pH为4-6；所述中和的时间为60-90min；/n所述填充包括将鞣剂、填充剂和复鞣剂溶解在溶剂中，得到填充溶液，将绵羊皮浸泡在填充溶液中，采用转鼓转动，转动的时间为40-80min；加入甲酸，采用转鼓转动；/n所述填充溶液中鞣剂的浓度为4-8g/L，填充剂的浓度为5-8g/L，复鞣剂的浓度为2-4g/L；/n所述填充剂为填充剂FD；/n所述填充中溶剂与原料的质量比为15-25：1；/n所述浸渍包括预浸和主浸；/n所述预浸包括将润湿剂和防腐剂溶于溶剂中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中进行；/n所述预浸中溶剂与原料的质量比为15-25：1；/n所述预浸的温度为40℃以下；/n所述预浸的时间为2h以上；/n所述溶剂包括水；/n所述主浸包括将润湿剂和杀菌剂溶于溶剂中，得到预浸溶液，将绵羊皮浸泡在预浸溶液中，采用转鼓间歇转动进行；/n所述主浸中溶剂与原料的质量比为15-25：1；/n所述主浸的温度为40℃以下；/n所述主浸的时间为8h以上；/n所述间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；/n所述洗皮包括将纯碱和脱脂剂溶于溶剂中，得到洗皮溶液，将绵羊皮采用所得洗皮溶液浸洗；/n所述洗皮中溶剂与原料的质量比为15-25：1；/n所述洗皮溶液中纯碱的浓度为0.1-0.3g/L；/n所述洗皮溶液中脱脂剂的浓度为3-4g/L；/n所述洗皮的温度为50℃以下；/n所述洗皮的时间为30min以上；/n所述复浸包括将氯化钠、润湿剂和浸水酶溶于溶剂中，得到复浸溶液，将绵羊皮浸泡在复浸溶液中，采用转鼓间歇转动进行；/n所述复浸中溶剂与原料的质量比为15-25：1；/n所述复浸的温度为40℃以下；/n所述复浸的时间为8h以上；/n所述间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；/n所述脱脂包括将脱脂剂、纯碱和鞣剂溶于溶剂中，得到脱脂溶液，将绵羊皮浸泡在脱脂溶液中，采用转鼓转动进行；/n所述脱脂中溶剂与原料的质量比为15-25：1；/n所述脱脂溶液中脱脂剂的浓度为1.5-2.2g/L；/n所述脱脂溶液中纯碱的浓度为0.1-0.3g/L；/n所述脱脂溶液中鞣剂的浓度为2-4g/L；/n所述脱脂的温度为50℃以下；/n所述脱脂的时间为20min以上；/n所述鞣制包括将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动；加入甲酸和鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入铬粉和复鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入铬粉，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动；加入甲酸钠，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动；加入助鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动；静置；/n所述鞣制中溶剂与原料的质量比为15-25：1；/n所述将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，氯化钠的浓度为45-55g/L，加脂剂的浓度为4.5-6g/L；/n将氯化钠和加脂剂溶于溶剂中，将绵羊皮浸泡在所得溶液中，采用转鼓转动的时间为20-40min；/n所述加入甲酸和鞣剂，使甲酸的浓度为0.3-0.8mL/L，使鞣剂的浓度为3-8g/L；/n所述加入甲酸和鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为10-30min；/n所述加入铬粉和复鞣剂，使铬粉的浓度为3-8g/L，使复鞣剂的浓度为3-8g/L；/n所述加入铬粉和复鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为40-80min；/n所述加入铬粉，铬粉的用量为以鞣制所使用的溶剂量计，铬粉浓度为6-10g/L；/n所述加入铬粉，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓转动的时间为90-150min；/n所述加入甲酸钠，使甲酸钠的浓度为0.5-2g/L；/n所述加入甲酸钠，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动的时间为8h以上，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；/n所述加入助鞣剂，使助鞣剂的浓度为1-5g/L；/n所述加入助鞣剂，用所得溶液浸泡绵羊皮，采用转鼓间歇转动的时间为5h以上，采用转鼓间歇转动包括转动20-40min，静置30-90min；/n在加入助鞣剂前，控制鞣制工艺的温度为32-36℃；/n所述加入助鞣剂后，调节pH为4.5-5.5；/n所述清洗包括将甲酸和脱脂剂溶于溶剂中，得到清洗溶液，将绵羊皮浸泡在清洗溶液中，采用转鼓转动进行；/n所述清洗中溶剂与原料的质量比为15-25：1；/n所述清洗溶液中甲酸的浓度为0.2-0.6mL/L；/n所述清洗溶液中脱脂剂的浓度为0.5-2g/L；/n所述清洗的温度为30-40℃；/n所述清洗的时间为10-30min；/n所述加脂包括将加脂剂溶于溶剂中，得到加脂溶液，将绵羊皮浸泡在加脂溶液中，采用转鼓转动；加入甲酸，采用转鼓转动；/n所述加脂中溶剂与原料的质量比为15-25：1；/n所述加脂溶液中加脂剂的浓度为2-7g/L；/n所述将绵羊皮浸泡在加脂溶液中，采用转鼓转动的时间为40-80min；/n所述加脂的温度为58℃以下；/n所述浸渍前对绵羊皮进行筛选；/n所述洗皮后进行剪毛去肉；/n所述复浸后进行去肉；/n所述脱脂后进行水洗；/n所述水洗的温度为35-45℃；/n所述水洗的时间为5-20min；/n所述清洗后进行湿磨、水洗；/n所述填充后进行水洗；/n所述加脂后进行水洗；/n所述后处理包括干燥、回潮、铲软、烫毛、精剪、烫毛、干磨。/n