[发明专利]一种空气源热泵釆暖用矩形膨胀箱及其制造方法

摘要

本发明公开了一种空气源热泵釆暖用矩形膨胀箱及其制造方法，一种空气源热泵釆暖用矩形膨胀箱，包括上盖和下盖，上盖与下盖相匹配，上盖的顶面和下盖的底面上均设置有U形槽，U形槽内分别设置有气门嘴和充液嘴，上盖和下盖内分别设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体与第二腔体之间设置有隔膜，隔膜通过密封定位杆固定连接在矩形膨胀箱内。其制造方法包括：上盖加工、下盖加工、气门嘴和充液嘴安装、隔膜安装、气密性试验、喷漆防护和标贴。本发明的制造方法步骤简单，不仅降低了制造过程中出现的废品率，而且隔膜安装方便快捷，提高了气体与液体之间的密封效果，延长了矩形膨胀箱的使用寿命。

主权项

1.一种空气源热泵釆暖用矩形膨胀箱的制造方法，其特征在于：包括上盖和下盖，所述上盖与所述下盖相匹配，所述上盖的顶面和所述下盖的底面上均设置有U形槽，所述U形槽内分别设置有气门嘴和充液嘴，所述上盖和所述下盖内分别设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体之间设置有隔膜，所述隔膜通过密封定位杆固定连接在所述矩形膨胀箱内；其方法包括如下步骤：/n1)上盖加工/na、下料：首先根据矩形膨胀箱的尺寸大小制作上盖矩形模具，并将上盖矩形模具水平放置，然后在上盖矩形模具内安装第一芯模，将第一芯模与上盖矩形模具固定后，向上盖矩形模具中连续加入温度为1560～1750℃熔融的铁水，直至铁水的液面高度与矩形模具的高度相平齐，待冷却至950～1100℃后形成第一U形状凹槽，取出第一芯模；/nb、拉件成型：待第一U形状凹槽的温度冷却至500～750℃后，在第一U形状凹槽的开口处沿着四个侧边垂直拉伸出宽度为10～20cm的支撑定位部，且相邻的两个支撑定位部之间通过圆弧过渡连接；/nc、切边：待第一U形状凹槽冷却至室温后，首先将第一U形状凹槽从上盖矩形模具内取出，倒扣在水平加工台上，然后根据设计的尺寸，用记号笔在支撑定位部上画出相应的宽度，接着用切割机沿着标记的宽度对支撑定位部进行切边处理，在切边时保留2mm的预留宽度，最后精加工将支撑定位部的宽度切削至设计的宽度；/nd、冲孔：切边结束后，在第一U形状凹槽竖直放置在加工台上，并将带有U形槽的一侧朝上，然后用钻孔机在U形槽内垂直钻取第一通孔；/ne、攻丝：用攻丝机沿着第一U形槽内的第一通孔进行攻丝处理，形成上盖；/n2)下盖加工/na、下料：首先根据矩形膨胀箱的尺寸大小制作下盖矩形模具，并将下盖矩形模具水平放置，然后在下盖矩形模具内安装第二芯模，将第二芯模与下盖矩形模具固定后，向下盖矩形模具中连续加入温度为1560～1750℃熔融的铁水，直至铁水的液面高度与矩形模具的高度相平齐，待冷却至950～1100℃后形成第二U形状凹槽，取出芯模；/nb、拉件成型：待第二U形状凹槽的温度冷却至500～750℃后，在第二U形状凹槽的开口处沿着四个侧边垂直拉伸出宽度为40～50cm的卡接部，且相邻的两个卡接部之间通过圆弧过渡连接；/nc、翻边及冲孔：待第二U形状凹槽的温度冷却至300～400℃后，用翻边机对卡接部进行翻边处理，翻边结束后，在第二U形状凹槽竖直放置在加工台上，并将带有U形槽的一侧朝上，然后用钻孔机在U形槽内垂直钻取第二通孔；/nd、攻丝：用攻丝机沿着第二U形槽内的第二通孔进行攻丝处理，形成下盖；/n3)气门嘴和充液嘴安装/na、待上盖和下盖加工完毕后，在上盖的第一通孔内安装气门嘴，将芯体从上盖的内侧面穿入，然后在芯体上依次套接橡胶圈、卡块和锁紧螺母，卡块将橡胶圈挤压在第一通孔的外侧面上，再通过锁紧螺母将芯体进行固定，最后在芯体的顶端安装防护盖；/nb、在下盖的第二通孔内安装充液嘴；/n4)隔膜安装/na、首先根据上盖和下盖的尺寸，将隔膜进行裁剪，使隔膜的长度、宽度与膨胀箱的尺寸相匹配；/nb、然后将隔膜相对的两个侧边分别缠绕至缠绕管上，并在缠绕管上套接密封定位杆后进行夹紧处理；/nc、接着将上下两侧的密封定位杆分别安装在下盖的卡接部内，再将上盖扣合在下盖上，然后通过夹紧机构将卡接部与支撑定位部进行固定连接，在夹紧的过程中保证每次施加的压力相等；/n5)气密性试验/n待矩形膨胀箱整体安装结束后，将气门嘴和充液嘴分别连接输气管路，在位于气门嘴一端的输气管路上安装充气泵，在位于充液嘴一端的输气管路上安装气体测量机，然后启动充气泵，观察气体测量机的数值变化，并判断矩形膨胀箱的密封程度；/n6)喷漆防护/n气密性试验合格后，首先将矩形膨胀箱的外侧面上的赃物清除，然后在矩形膨胀箱的外侧面上喷一层铁红环氧树脂底漆，待底漆干后进行打磨处理，再喷反光漆和透明面漆，最后烘干；/n7)标贴/n矩形膨胀箱整体加工结束后，在其表面进行标贴。/n