[发明专利]一种左右不对称式管材内高压成形设备

摘要

本发明公开了一种左右不对称式管材内高压成形设备，所述内高压成形设备包括合模压力机、增压系统、电气控制系统、上模具、下模具、左油泵、右油泵、安装在工作台上的左推头、右推头，左推力缸、右推力缸；该设备保证了管材内部的高压不会在成形过程中发生泄压失效，避免了管材在成形区形成褶皱，同时也避免了管材在发生快速变形时补料不及时产生胀裂的现象的发生，最终保证管材零件稳定的实现逐渐成形和定形。

主权项

一种左右不对称式管材内高压成形设备，其特征在于所述内高压成形设备包括合模压力机(1)、增压系统(2)、电气控制系统(3)、上模具(601)、下模具(602)、左油泵(11)、右油泵(12)、安装在工作台上的左推头(7)、右推头(8)，左推力缸(4)、右推力缸(5)；其中，上模具(601)安装在合模压力机活动横梁(102)上并通过活动横梁(102)和导向柱(103)与压力机主缸(101)连接，左、右推头分别与左、右推力缸连接，导向柱(103)上连接有横梁位移传(104)，左、右推力缸上分别连接有左缸液压压力传感器(9)、右缸液压压力传感器(10)，增压系统(2)包含增压器(201)、水泵(202)、增压器(201)连接有压力传感器(203)；所述横梁位移传感器(104)，左、右缸液压压力传感器，左油泵(11)、右油泵(12)与电气控制系统线路连接；所述左油泵(11)、右油泵(12)分别与左、右推力缸油路连接；所述内高压成形设备是在合模压力机合模后，在电气控制系统控制下将高压介质分别通过增压系统按设定的加载曲线进行加压，同时，左、右推头在推力缸的作用下向模具内运动直到顶紧管材两端形成密封；成形过程中，增压系统继续按设定的加载曲线向管材型腔内部打入高压介质，在内部高压介质的压力作用下管坯发生变形，管坯两端在左、右推头上的反作用力减小，低于各自设定的反作用预设值，左、右推力缸上的液压压力传感器分别将各自采集到的数据反馈回电气控制系统，电气控制系统分别控制左、右推力缸在各自的反作用力预设值下进给以保证安装在推力缸上的左、右推头与管端实时随动密封，保证了管材内部的高压不会在成形过程中发生泄压失效，避免了管材在成形区形成褶皱，同时也避免了管材在发生快速变形时补料不及时产生胀裂的现象的发生，最终保证管材零件稳定的实现逐渐成形和定形。