[发明专利]一种汽车内饰件复合吸音材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车内饰件复合吸音材料的制备方法，涉及汽车内饰件加工技术领域，所述隔音垫由两层隔音棉毡组成，所述制备方法为再生涤纶纤维/丙纶纤维纺丝→复合毛毡的热压成型→玻璃纤维网面的蒸汽模预成型→冷却定型→水切割→包装入库，本发明的采用多层吸音材料复合而成，其一共包括六层，吸音效果好，贴合度好，美观度也较佳，本发明以再生涤纶短纤维和常用的丙纶短纤维为原料，采用本发明的方法制得一种应用于汽车内饰的纤维复合板材，所述的再生涤纶短纤维为增强体，丙纶短纤维为基体起到粘结加固的作用，通过严格控制热压成型机的温度、时间和压力等参数，制备出的复合毛毡具有优异的力学性能。

主权项

1.一种汽车内饰件复合吸音材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按配比抓取再生涤纶纤维和丙纶纤维送入到喂棉称重机内进行初步开松，初步开松后利用混合设备对上述混合料进行均匀混合，再经交叉铺网、针刺后获得复合毛毡，所述再生涤纶纤维的细度为5‑6D，长度为45‑52mm，所述丙纶纤维的细度为5‑6D，长度为60‑68mm；(2)将步骤(1)中制成的复合毛毡送入到热压成型机内热压成型，控制热压温度为215‑225℃，热压时间为1‑2min，热压压力为3‑5MPa；(3)准备一层厚度为0.6‑1.2mm的玻璃纤维网面并送入到蒸汽模内，合上蒸汽模，利用蒸汽机通过蒸汽模向玻璃纤维网面打蒸汽，所述蒸汽机的压力为27‑29Mpa，蒸汽模的加热温度控制在225‑235℃，加热时间保持在40‑45s；(4)将步骤(2)中热压成型后的复合毛毡的两面涂抹胶黏层，并将步骤(3)制得的玻璃纤维网面铺设在复合毛毡的两面并经模压机压合成型，待成型之后，将制成的半成品拿到水切割设备上进行水切割处理，切割成所需要的形状，获得所需复合材料；(5)包装入库。