[发明专利]一种不锈钢管的加工工艺

摘要

本发明公开了一种不锈钢管的加工工艺，包括如下步骤(1)选取棒料；(2)加热定型；(3)高压水除鳞；(4)采用立式穿孔机穿孔；(5)管坯回火装炉；(6)酸洗采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁含量200克/升+水进行表面处理，处理时间为30‑60分钟，温度为室温；(7)防锈处理管坯内孔上油；(8)LG60荒管冷轧中间品去油；中间品热处理；中间品矫直；中间品酸洗；(9)LG二辊30中间品冷轧；中间品去油；中间品热处理；中间品矫直；中间品酸洗；(10)LG三辊40成品精轧；中间品去油；中间品热处理；中间品矫直；中间品酸洗；(11)防锈中和处理。本发明工艺处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、耐腐性好。

主权项

一种不锈钢管的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)选取棒料；(2)加热定型；(3)高压水除鳞；(4)采用立式穿孔机穿孔，穿孔温度在1140～1180℃；(5)管坯回火装炉，加热温度为800～850℃，转速20转/分，保温温度：740～780℃，炉内保温时间：3.5小时自然空冷：8小时以上；(6)酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁含量200克/升+水进行表面处理，处理时间：为30‑60分钟，温度为室温；(7)防锈处理：管坯内孔上油；(8)LG60荒管冷轧：￠67*5轧38*2.5，转速度700～750转，送进量：5mm/次；中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟；中间品热处理：轧管38*2.6，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：50～60转/分，保温时间：60～70分钟，空冷时间：8小时以上；中间品矫直：按常规工艺操作；中间品酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁含量克/升+水进行表面处理，处理时间：为30～60分钟，温度为室温；(9)LG二辊30中间品冷轧：￠38*2.6轧22*1.8按常规加工工艺操作；中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟；中间品热处理：轧管22*1.8，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：60～70转/分，保温时间：50～60分钟，空冷时间：8小时以上；中间品矫直：按常规工艺操作；中间品酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁含量克/升+水进行表面处理，处理时间：为30～60分钟，温度为室温；(10)LG三辊40成品精轧：19.05*1.65按常规加工工艺操作；中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟；中间品热处理：轧管19.05*1.65，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：50～60转/分，保温时间：65～75分钟，空冷时间：8小时以上，表面颜色：铁红色；中间品矫直：按常规工艺操作；中间品酸洗：采用15～20％盐酸+2％～3％硝酸+亚铁含量克/升+水进行表面处理，处理时间：为30～60分钟，温度为室温；(11)防锈中和处理：采用100℃蒸气清水浸泡钢管，起缸后快速蒸干，用碳酸钠配制中和液，碳酸钠的浓度为5～10％，中和时间2～5分钟，在温室下进行。