[发明专利]一种高碳高合金轴承钢大圆坯的生产方法

摘要

本发明提供一种高碳高合金轴承钢大圆坯的生产方法，其包括：采用电炉无渣出钢，出钢后钢包精炼炉精炼快速脱氧造渣，经过真空脱气处理和破空后软吹，得到夹杂物和气体含量较低的高洁净度的钢水；将得到的钢水通过吹氩保护浇入所述中间包，中间包内的钢水液面上方加入碱性低碳覆盖剂；通过整体式浸入水口，将所述中间包内的钢水注入结晶器中，采用结晶器电磁搅拌，再加入结晶器保护渣，每8～10炉变一次渣线，形成中间包内含有钢水的连铸坯壳；控制连铸坯壳的二冷强度，二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，将所述中间包内的钢水冷却，得到初步的连铸大圆坯；采用多点连续矫直的方法对所述初步的连铸大圆坯进行矫直，得到连铸大圆坯。

主权项

1.一种高碳高合金轴承钢大圆坯的生产方法，包括以下步骤：步骤1)采用电炉无渣出钢，出钢后钢包精炼炉精炼脱氧造渣，然后真空脱气处理25‑30min，破空后软吹15‑30min，得到夹杂物和气体含量较低的高洁净度的钢水；步骤2)将步骤1)中得到的高洁净度钢水通过吹氩保护浇入中间包，中间包内的钢水液面上方加入碱性低碳覆盖剂，其碱度为1.85～1.95，控制中间包内的钢水的过热度为15～30℃；步骤3)当所述中间包内的钢水的容量达到10‑20％时，通过整体式浸入水口，将所述中间包内的钢水注入结晶器中，采用结晶器电磁搅拌，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在90‑130mm，再加入结晶器保护渣，每8～10炉变一次渣线，形成中间包内含有钢水的连铸坯壳；步骤3)中，所述步骤3)的浇注开始后10min之内，拉速增大0.01‑0.02m/min，足辊和活动水降到5L/min，连铸大圆坯的坯头部分的拉矫机的压力值调到50Mpa；步骤4)连铸过程中，采用恒定的拉速和恒定的液面控制，采用结晶器液面自动控制系统，结晶器液面控制为170mm；步骤5)连铸过程中，控制连铸坯壳的二冷强度，将所述中间包内的钢水冷却，得到初步的连铸大圆坯；步骤6)连铸过程中，采用多点连续矫直的方法对所述初步的连铸大圆坯进行矫直，得到连铸大圆坯。