[发明专利]快锻设备的活动梁的间隙调整方法

摘要

本发明提供一种快锻设备的活动梁的间隙调整方法，S1：在活动梁的下方安装支撑结构，所述支撑结构的上方设有多个螺旋千斤顶；S2：压机驱动所述活动梁移动到最低位置，压机停机、卸压；S3：将水平仪放置于所述活动梁的顶面上，螺旋千斤顶对活动梁进行水平调节；S4：测量所述机加工部位间距；S5：测量所述摩擦面间隙；S6：通过调整每个梁体调整结构，使每个机加工部位间距达到活动梁处于初始位置时相应的机加工部位间距；S7：处于所述活动梁上部的梁体调整结构和相应的处于活动梁下部的梁体调整结构调整一致；S8：通过调整每个梁体调整结构，使每个摩擦面间隙达到预设的该处的摩擦面间隙。本发明调整精度高，且工作效率高。

主权项

1.一种快锻设备的活动梁的间隙调整方法，活动梁(100)的两端分别设有与立柱(300)的结构相应的梁体贯通孔(110)，快锻设备的两个立柱(300)分别穿过相应的所述梁体贯通孔(110)；沿着活动梁(100)的每个梁体贯通孔(110)的孔壁的上部和下部的周向分别间隔设置有梁体调整结构(200)；沿着每个立柱(300)的上部和下部的周向分别设有多个与所述梁体调整结构(200)相应的滑板(310)；处于所述活动梁(100)的上部的梁体调整结构(200)与处于所述活动梁(100)的下部的梁体调整结构(200)一一对应；其特征在于：快锻设备的活动梁的间隙调整方法，包括以下步骤：S1：在活动梁(100)的下方安装支撑结构(400)，所述支撑结构(400)的上方设有多个螺旋千斤顶(500)；S2：压机驱动所述活动梁(100)移动到最低位置，调节所有所述螺旋千斤顶(500)，使所有所述螺旋千斤顶(500)支撑所述活动梁(100)，所述压机停机、卸压；S3：将水平仪(600)放置于所述活动梁(100)的顶面上，通过调节所述螺旋千斤顶(500)将所述活动梁(100)调节至水平位置；S4：测量所述机加工部位间距，机加工部位间距为所述活动梁(100)上安装每个驱动斜板(210)处的梁体贯通孔(110)的孔壁的壁面与相应的所述立柱(300)上安装的滑板(310)的侧面之间的水平间隙；S5：测量所述摩擦面间隙，摩擦面间隙为所述活动梁(100)上的梁体调整结构(200)上最接近所述立柱(300)的侧面与相应的所述立柱(300)上的滑板(310)之间的水平间隙；S6：活动梁(100)偏移量为：所述机加工部位间距的值减去所述活动梁(100)处于初始位置时每个机加工部位间距的值；根据每个所述活动梁(100)偏移量，通过调整每个所述梁体调整结构(200)，使每个机加工部位间距达到所述活动梁(100)处于初始位置时相应的机加工部位间距；S7：处于所述活动梁(100)上部的梁体调整结构(200)和相应的处于活动梁(100)下部的梁体调整结构(200)调整一致；S8：将每个所述摩擦面间隙与预设的该处的摩擦面间隙进行比较，根据比较结果，通过调整每个所述梁体调整结构(200)，使每个摩擦面间隙达到预设的该处的摩擦面间隙。